1、保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內(nèi)；及時清理加工過程中產(chǎn)生的切屑和磨屑；盡可能避免機床傳動和液壓系統(tǒng)的潤滑油、液壓油漏入。
2、及時補充乳化液。連續(xù)使用會使乳化液自然損耗，必須及時添加按比例配制的乳化液。
3、定期監(jiān)測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化；控制乳化液濃度，以控制pH值在8～9.5之間，如pH值過高（pH值>9.5），嚴重時可能會造成皮膚過敏；如濃度正常而pH值短期內(nèi)降到<7.5，則切削液已經(jīng)。
4、注意潤滑性，若出現(xiàn)加工精度降低，首先看切削液是否已經(jīng)fu敗或雜質(zhì)過多，如沒有則是切削液有效濃度低了，應(yīng)及時添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍。
5、注意防銹性，若出現(xiàn)工件、機床銹蝕，如切削液沒有fu敗，則說明切削液濃度低了，應(yīng)及時添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍。
6、如乳化液濃度儀設(shè)備長時間不用，則應(yīng)定期向乳化液罐（槽）內(nèi)鼓風或?qū)⑷榛捍蜓h(huán)，以利于延長乳化液壽命。
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