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        電動機測試臺底座對電動機測試臺的數(shù)據(jù)精準性的影響

        電機控制按工作電源種類劃分：可分為直流電機和交流電機。按結構和工作原理可劃分：可分為直流電動機、異步電動機、同步電動機。不同的電機所采用的驅(qū)動方式也是不相同的，這次主要介紹伺服電機，伺服主要靠脈沖來定位，伺服電機接收到1個脈沖，就會旋轉1個脈沖對應的角度，從而實現(xiàn)位移，因此，伺服電機本身具備發(fā)出脈沖的功能，所以伺服電機每旋轉一個角度，都會發(fā)出對應數(shù)量的脈沖，同時又與伺服電機接受的脈沖形成了呼應，或者叫閉環(huán)，進而很精準的控制電機的轉動，從而實現(xiàn)精準的定位，可以達到0.001mm。伺服電機相比較普通電機優(yōu)勢在于控制精度、低頻扭矩，過載能力，響應速度等方面，所以被廣泛使用于機器人，數(shù)控機床，注塑，紡織等行業(yè)。

        傳統(tǒng)控制平臺只關注電機特性，新的運動控制平臺由電機及加載系統(tǒng)、電機驅(qū)動程序調(diào)試系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和電源系統(tǒng)組成。從電機到驅(qū)動構建出完整的硬件軟件實驗環(huán)境，提供全開放式的軟硬件接口，具有豐富的可擴展性教學體驗，全面可靠的保護措施，可做電機識別，堵轉，電機效率測試，電機參數(shù)測定，電機T-N曲線測試，電機運動控制及編碼器矢量轉矩，無感矢量速度分析等測試。

        電動機測試臺底座對電動機測試臺的數(shù)據(jù)精準性的影響

        在電機測試領域， 傳統(tǒng)的人工測試方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代測試的要求。 近年來， 隨著電子技術、 計算機技術的發(fā)展， 推動了電機測試臺技術的發(fā)展， 為電機測試臺采用新的測試方法和技術提供了可能性。 電機測試臺檢測的自動化是一個必然趨勢。 采用自動化裝置， 可以減少試驗員繁重的試驗工作量， 大大提高試驗效率。 現(xiàn)階段國內(nèi)外研究的熱點是自動測試系統(tǒng)， 可以控制測量過程， 采集并處理測試數(shù)據(jù)， 記錄與顯示測量結果。 圖形化編程開發(fā)平臺的特點是基于通用計算機等標準軟硬件資源平臺， 實現(xiàn)構建靈活、 層次體系明晰、 功能強大且人機界面友好的測控系統(tǒng)， 因此在國內(nèi)外許多測控應用中被廣泛采用。

        對虛擬儀器總體進行了概述， 討論了虛擬儀器的概念、 構成、 特點、發(fā)展， 建立了虛擬儀器的基本框架。 然后進行了 虛擬示波器系統(tǒng)的設計。 該部分闡述了 虛擬示波器的設計方案， 并給出了各功能模塊的詳細設計以及將各模塊按照示波器總體的功能集成。 然后對該虛擬示波器系統(tǒng)進行了系統(tǒng)測試， 對其系統(tǒng)性能做了分析。

        結果表明， 該系統(tǒng)通過采集電機的電壓和電流等參數(shù)， 利用測試程序得到電機的各項性能參數(shù)， 具有操作簡單、 準確度高和效率高等特點。 提高了電機試驗的測量精度和數(shù)據(jù)處理的準確性， 減少了試驗勞動強度和試驗時間。 本文的設計方案， 是對虛擬儀器的一種探討， 對提高電機檢測的水平有一定的參考價值， 可以看到以軟件為核心建立測量系統(tǒng)是一種發(fā)展趨勢。

        電動機測試臺底座對電動機測試臺的數(shù)據(jù)精準性的影響大家整明白了嗎？