在長期運行過程中,帶式壓濾機會頻繁發(fā)生各種故障,降低運行效率,其中發(fā)生頻率較高的就是濾帶偏離中軸線,俗稱濾帶跑偏。濾帶跑偏不僅影響出泥效果,也會損壞濾帶及相關(guān)控制元件,為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。濾帶跑偏常見的有以下幾個原因: 1、輥筒磨損、偏離,軸線不平行 對于污泥脫水用帶式壓濾機,國標(biāo)中要求相鄰輥筒的軸線平行度及輥筒表面圓跳動不得小于《形狀和位置公差未注公差值》(GB/T1184-1996)中的10級精度。而機器使用過程中輥筒偏離原來位置,造成輥筒軸線的不平行,以及人為調(diào)節(jié)軸承固定位置造成的軸線不平行都會產(chǎn)生濾帶跑偏現(xiàn)象。糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導(dǎo)向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損,軸承的磨損和卡死也會導(dǎo)致濾帶跑偏。傳動輥、糾偏輥表面包裹的橡膠被磨損,使得左右摩擦力不同,同樣也會讓濾帶偏離。 2、糾偏滾軸動作不靈敏 糾偏滾軸運作不靈敏,濾帶向一側(cè)跑偏,一旦限位開關(guān)失靈,濾帶一端觸碰脫水機的邊框側(cè)翻而折損。此時,如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換;糾偏滑塊銹蝕卡阻,需除銹潤滑;糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。 3、輥壓筒位置不對或局部磨損 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡,濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化,致使濾帶兩邊受力不均勻,濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。此時,檢查輥筒安裝是否平衡,這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后;對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng),如有磨損及時檢修。

4、布泥不均 預(yù)脫水濾帶布泥不均,當(dāng)污泥進入壓榨段,濾帶上泥餅一邊厚一邊薄,濾帶會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸,濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。此時,檢查濾網(wǎng)污泥分布情況,如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進口分布設(shè)施,調(diào)整平泥板位置;泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好,需對泥耙進行檢查及修復(fù);更換刮泥板。
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