1.原料準(zhǔn)備：
根據(jù)需要制備所需材料的金屬粉末，如鐵、鋼、銅等。
準(zhǔn)備脫脂劑，通常使用氯化亞錫或氯化鋁，用于后續(xù)去除模具中的油墨或其他有機物。
準(zhǔn)備燒結(jié)助劑，如碳酸鈣或碳酸鎂，用于促進燒結(jié)過程中顆粒之間的結(jié)合力。
2.模具制備：
選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧?，并根?jù)所需零件形狀進行加工。
在模具表面涂上聚合物油墨，并使其干燥。
將模具放入脫脂劑中浸泡一段時間，以去除油墨。
3.成型：
將所需數(shù)量的金屬粉末放入模具中。
使用壓力機將金屬粉末壓縮成所需形狀，通常使用數(shù)百到數(shù)千噸的壓力。
在壓縮后的金屬粉末表面均勻地撒上燒結(jié)助劑。
4.脫脂：
在完成成型后，將零件放入脫脂爐中。
在高溫下（通常在400℃以上）進行加熱，使模具中殘留的油墨和其他有機物質(zhì)揮發(fā)掉。
確保達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間，以確保全部脫脂。
5.燒結(jié)：
將脫脂后的零件放入燒結(jié)爐中。
在高溫下（通常在1000℃以上）進行加熱，使金屬粉末顆粒之間發(fā)生擴散反應(yīng)，形成堅固的結(jié)合。
確保達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間，以確保全部燒結(jié)。
6.后處理：
脫脂燒結(jié)后，部件通常還需要進行鈍化、處理、鍍層等后處理工藝，以增加部件的性能和使用壽命。
7.清洗與檢查：
在完成燒結(jié)后，將零件取出并清洗干凈。
使用酸或堿溶液清洗零件表面以去除任何殘留物質(zhì)。
用水沖洗零件，然后干燥。
進行必要的檢查和測試以確保零件符合要求。
請注意，上述流程可能根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求有所不同，但總體上，脫脂預(yù)燒結(jié)一體爐的燒結(jié)工藝流程包括原料準(zhǔn)備、模具制備、成型、脫脂、燒結(jié)和后處理等主要步驟。
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