研磨滾珠絲杠和軌制滾珠絲杠的討論
研磨滾珠絲杠和軌制滾珠絲杠的討論，不止要看它的間隙，順暢度等，另一個要考慮的是制造過程，以及它的精度和穩(wěn)定性等性能。軋制滾珠絲杠成本小于研磨滾珠絲杠和工作一樣好。冷軋滾珠絲杠的成本肯定是少了，有時少50％ ，比研磨滾珠絲杠，但什么關于它的性能呢？這兩種類型的滾珠絲杠的性能可以相同比較嗎？我們說研磨滾珠絲杠的精度將始終超越的冷軋滾珠絲杠的導程誤差，即使是相同的，原因很簡單。
圖1 ：要導程精度，常用的三個值：EP ，E300 ， e2π發(fā)現(xiàn)鉛的平均實際偏差在整個行程中，每300毫米間隔的偏差，變化在一個革命的螺紋。
滾珠絲杠精度
滾珠絲杠的準確性取決于幾個因素，除了如何準確地沿著螺母的螺釘長度。不過，首先，它是重要的是要明白我們的意思精度，或者具體地說，導致滾珠絲杠精度。鉛準確性進行了全面規(guī)范三個值常用的有： EP的e300 ， e2π （圖1，圖2和3） ：
EP - 鉛的平均實際偏差超過全行程的螺絲上的螺母。
的e300 - 通常被稱為每300毫米的間隔的偏差。重要的是要知道這是否是累積或。例如： DIN / ISO規(guī)范的精度等級為5％列出了鉛的偏差為23微米，每升高300毫米（圖4） 。然而，參照EP的規(guī)格表（圖5） ， 900毫米長的螺桿有一個為40微米（ 900 ÷300 ）× 23 = 69微米，而不是總偏差。因此，如果設計師是比較滾珠絲杠只有一個的“每300毫米的偏差”受DIN / ISO或JIS精度等級，重要的是要了解有可能是一個顯著的性能差異。
e2π - 內(nèi)螺紋革命是導致變化。此參數(shù)有更多的影響之間的球比軸向螺母旅游，等于負載分配，從而可能會影響預測的生活。
由于導程精度要求高的應用也可能更為苛刻，對于其他質量問題， DIN / ISO標準鏈接導致精度等性能。例如，當目標是精確定位的滑動，考慮的方面，例如整個組件的剛度和摩擦力矩的一致性。
圖2：每300毫米的間隔的偏差，請問這是否是累計與否?？赡苡酗@著的性能差異比較時，滾珠絲杠與的“每300毫米的偏差”受DIN / ISO或JIS精度等級。
DIN / ISO標準包括螺桿直線度等參數(shù)，軸頸的同軸度，預緊轉矩的一致性，方形螺母，等。但是，螺釘時，可能是準確的鉛錯誤，如果期刊是偏心的（這是通常的情況下，軋制螺桿）的螺桿將表現(xiàn)出不理想的轉矩一致性一旦安裝，使其難以微調伺服電機用以的性能。
只考慮作為選擇標準導程精度，許多重要的特性，可能會影響性能被忽視，特別是在冷軋螺絲。例如，定期的鉛滾珠絲杠制造設備（如偏心，軋制模具的磨損或抖動）的錯誤引起的誤差，可能不容易顯示出來，因為它們被屏蔽由螺母騎幾個球界。但是，這可能會導致負荷分配不均，從而影響生活和剛度。
滾珠絲杠應用
傳統(tǒng)上，出現(xiàn)了一個的分離在熱軋和研磨滾珠絲杠申請。軋制螺釘通常用于在非精確的應用程序，如拾取和放置設備，作為致動器。研磨滾珠絲杠作為精密機床（銑床，車床，輪廓磨床，車削中心，電火花機，等）的驅動機制。此外，研磨滾珠絲杠用于精密XY平臺的產(chǎn)品，例如，半導體晶圓檢測設備。但是，太大的改變，板和接地螺釘將被發(fā)現(xiàn)在許多不同的應用程序相同的，這種情況并不少見。
圖3：在一個革命的螺紋參數(shù)表明鉛的變化之間的球（更比軸螺母旅行）的負荷分布，并可能影響預測壽命。
在創(chuàng)業(yè)初期，伺服系統(tǒng)，旋轉編碼器位于驅動電機背面提供位置反饋。依賴于系統(tǒng)的定位精度的滾珠絲杠的導程誤差。專門用于研磨滾珠絲杠時，定位精度在0.025毫米，每升高300毫米。最近，在軋制過程中的進步，熱軋螺絲導程誤差符合ISO5級。而現(xiàn)在，因為他們的成本競爭力，線性編碼器位置反饋的共同選擇。鑒于這些額外的選擇，一些設計師可能會想：“如果我在我的應用程序中使用線性刻度省錢，我可以用一張卷起的螺絲，而不是一個接地螺絲，因為，只要預裝零背隙螺母，規(guī)模將判斷的準確性。 “但是這種想法也有缺點。加工機可能變得嘈雜，并表現(xiàn)出伺服不穩(wěn)定，由于扭矩過大的變化，這可能會導致不同批次的生產(chǎn)不一致。
圖4：本表顯示了波動的限制。
不同的生產(chǎn)方法
要了解在性能上的差異的原因，重要的是要檢討生產(chǎn)過程中軋螺紋與研磨。有兩個主要的板和接地螺釘?shù)闹圃旃に嚨牟町悾?/div>
1。熱軋生產(chǎn)螺絲迫使通過旋轉模具圓鋼現(xiàn)貨形成線程。長的熱軋條，然后切成一定長度的加熱處理。
切割軋前的長度會導致不準確的兩端附近。中心和軸頸加工后，才線程已經(jīng)完成，這可以使它更難以維持的球線和軸頸之間的同心度。在接地螺絲，期刊加工之前進行，螺紋磨削球線程，從而確保精確的同心度。
圖5：此表顯示了限制鉛錯誤
2。傳統(tǒng)的軋制和熱處理工藝過程中造成的任何不準確，還存在在最終產(chǎn)品中。滾動軸承是一個單步過程，涉及到在材料中的沉重的形成和顯著的應力。后續(xù)的熱處理產(chǎn)生的應力，延長螺桿的傾向。這種“增長”可能是不一致的，在制造過程中，很難預測。這些原因為什么一旦推出，可以作出不改正。
從這個過程中所產(chǎn)生的鉛錯誤通常積累，所以這是一個好主意，檢查制造商的定義，導程精度。另外，典型的粗糙的光潔度也可能會導致潛在的問題，包括更大的噪聲和振動，特別是在高速運行和更高的扭矩變化，由于預緊力的變化，因為螺母穿過螺釘。
研磨滾珠絲杠，在另一方面，完成功能的表面，如外徑球線程和線程本身，在一個時間，同時仍保持同軸度和垂直 - 用于所有臨界表面研磨，因為相同的中心。與研磨，生產(chǎn)商也可分割成更小的步驟的過程，插入螺桿前畫龍點睛的質量控制程序或其他進程（重新矯直或熱處理釋放材料應力） 。
另外，步驟的順序可以進行調整，例如，完成已經(jīng)完成所有粗加工后的線程。這些步驟可以提供更好的整體精度，一次滿足特定要求的規(guī)格。插入前的最后整理的質量控制程序，也減少了廢品，確保更好的質量的一致性，并能顯著降低總體成本。
接地螺釘?shù)倪x擇可以給你更多的設計靈活性：全的肩膀或超大期刊無法獲得與軋制螺絲的螺絲，除非是由幾個接合部，如縮水衣領或摩擦焊接期刊。在一般情況下， “組裝”不建議使用焊接期刊滾珠絲杠。
圖6示出了用于板和研磨滾珠絲杠的處理 - 的關鍵點是，接地螺釘?shù)乃嘘P鍵特性和測量所引用的理論中心線的軸表示的上面的端部的軸的中心。
圖6：熱軋和研磨滾珠絲杠通過不同制造步驟去影響他們的表現(xiàn)。對于接地螺絲，被引用的所有關鍵特性和測量的理論軸的中心線，并表示在軸兩端的中心。
的制造使用了兩個
研磨仍然被認為是更昂貴的比滾動。但是，這種觀點不一定是真實的，因為已經(jīng)磨最近將具有特殊的預軋制過程都取得優(yōu)勢?，F(xiàn)在可以預軋螺釘（僅僅是部分形成的螺紋） ，然后摸消除軋制過程中產(chǎn)生的不準確的螺紋磨床上。這允許制造商以獲取重要的工藝過程的優(yōu)點，因為可以減少釋放應力，可從熱處理材料。的基本思路是在研磨過程中實現(xiàn)更一致的結果，在導程誤差，直線度，螺紋牙形，等除去較少的材料。這種螺釘?shù)臏蚀_度是等于或什至優(yōu)于傳統(tǒng)的接地螺釘，同時保持軋制過程的經(jīng)濟上的優(yōu)點在很大程度上。
所以，當下一次你聽到“冷軋滾珠絲杠作為研磨滾珠絲杠是一樣好。 ”現(xiàn)在你知道什么樣的規(guī)格和流程的問題做出客觀的比較。
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