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滾動軸承的滾珠螺紋

滾動體的滾珠螺桿螺紋螺桿（壓力）在一個(gè)鋼軸形成的技術(shù)，使用旋轉(zhuǎn)模具所需的螺紋輪廓。其結(jié)果是一個(gè)半成品進(jìn)行進(jìn)一步的處理，如球螺紋表面硬化和拋光。通過軋制螺紋導(dǎo)程不同，所要求的額定間距偏離已得到糾正，通過后續(xù)的熱處理。該方法適合于大批量生產(chǎn)。由此產(chǎn)生的精度顯著影響材料的質(zhì)量和控制軋制過程中的條件。此后，它是必要的選擇和排列的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的精度的軋制軸。作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，冷軋滾珠絲杠精度等級T7 （ DIN ISO 3408 ）和較低的。 T5中的滾珠螺桿，也可以被選擇。軋滾珠絲杠，其特征在于由非功能性的一部分，從成形過程中產(chǎn)生的螺紋牙形的特殊形狀。由于所使用的技術(shù)，這些滾珠絲杠內(nèi)螺紋側(cè)面滾動的球，有顯著內(nèi)心的緊張和壓力的材料，通常由幾何誤差，軸變形期間略有增加噪聲。

旋轉(zhuǎn)的滾珠螺桿螺紋銑削（旋轉(zhuǎn)）

旋轉(zhuǎn)的滾珠螺桿螺紋銑削（旋轉(zhuǎn)）是一個(gè)金屬切割技術(shù)，與所需的螺紋牙形，它提供的軸的表面硬化，以得到最終的精確的導(dǎo)程精度和檔案中的線的加工已使用工具擰緊。這項(xiàng)技術(shù)是適合串口和一塊生產(chǎn)滾珠絲杠。最終的準(zhǔn)確度是由機(jī)器的準(zhǔn)確度，以及由所使用的切削工具和它們的精確的調(diào)節(jié)的質(zhì)量的影響。作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，這種方法是用于生產(chǎn)滾珠絲杠IT5 （T5和T7 ）精密類。振擺回轉(zhuǎn)也可用于生產(chǎn)硬化的滾珠螺母，而不需要隨后的研磨。最后裝配及“匹配”的螺母和螺桿軸，然后進(jìn)行由選擇的球（過大的球） 。方面的硬化層的深度較淺螺紋，旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠是合適的，而對于較小尺寸的球。

滾珠螺桿的螺紋磨削

滾珠絲桿的傳統(tǒng)技術(shù)制造的滾珠螺桿的螺紋磨削，使用已經(jīng)加工和淬火導(dǎo)桿，實(shí)現(xiàn)了確和準(zhǔn)確的的螺紋輪廓和絲桿的導(dǎo)程。該方法適合用于串行和單件生產(chǎn)。將得到的準(zhǔn)確性的影響通過研磨機(jī)的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，所使用的砂輪的連續(xù)的輪廓整形。這種方法通常用于生產(chǎn)在IT1和IT3精度等級滾珠絲杠。硬化層具有的布局和分布，復(fù)制的滾珠螺桿的螺紋牙形，其特征在于，幾何精度高，使用壽命長。然而，這是的和耗時(shí)的生產(chǎn)方法。