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高壓防爆電機繞組絕緣故障，受絕緣材料機能，制作工藝節(jié)制，運行裝置環(huán)境及電、熱、化學等綜合身分影響，產(chǎn)生的緣故原由比擬繁雜，上面聯(lián)合實例說明探究。

防爆電機絕緣故障分析:

1、電化學擊穿

某廠造氣車間的兩臺故障電機，崩潰反省，1臺定子繞組三處絕緣擊穿，1臺到處絕緣擊穿，均是點蝕毀傷絕緣惹起“爬電”，呈現(xiàn)燒痕、縫隙、導(dǎo)電通道，且故障點均呈如今電動機進風口端部且有向死心偏向挪動趨向。對此，咱們從電動機布局、運行環(huán)境、操縱方法等方面說明緣故原由，開端認定該電機系因為選型不合理，運行環(huán)境頑劣招致電化學擊穿。

運行環(huán)境頑劣惹起電化學擊穿是絕緣毀壞的重要緣故原由。氛圍中存在的酸、堿性腐化氣體歷久腐化絕緣材料外面，在氛圍濕度較大時，絕緣材料機能的好轉(zhuǎn)，無機絕緣材料在電、熱、化學等身分的綜合感化下，很輕易惹起毀傷招致?lián)舸?/p>

2.頻仍啟動

高壓防爆電機的頻仍啟動直接影響其應(yīng)用壽命。這是因為啟動時電動秘密承受大電流的打擊，繞組要承受電動機和熱應(yīng)力的疊加感化。因為繞組絕緣材料與銅導(dǎo)體收縮系數(shù)不一樣的，在啟動時絕緣材料與導(dǎo)體之間構(gòu)成很大的煎切應(yīng)力，導(dǎo)體與絕緣材料之間的牢固將被毀壞，絕緣將分層或扯破以致產(chǎn)生絕緣擊穿。

3.嵌線缺點

嵌線時綁扎端部構(gòu)成端部絕緣壓陷毀傷，是惹起防爆電機繞組毀傷的另一個緊張身分。凡被端環(huán)觸碰到的部位，外面絕緣都不一樣的水平地擠壓出凹起的溝痕，至使一部門硬化的絕緣材料被擠壓到綁扎觸碰面的邊沿，全體固化后，此部門絕緣顯著減薄，絕緣強度低落。

4.端部手包絕緣品質(zhì)不好

端部手包絕緣品質(zhì)不好構(gòu)成端部相間或相對地短路的實例異常多。手包絕緣包層不緊，外部有間隙，在環(huán)境濕度高時，繞組的絕緣機能顯著降低直至絕緣材料外面結(jié)露，此時絕緣外面培修網(wǎng)易于惹起沿面放電。其放防爆電機理是在絕緣外面起首天生水膜，在電場的感化下，水膜被電離并使離子沿外面挪動、搜集，構(gòu)成電場的不均勻散布，同時低落了外面的放電電壓。這類沿外面放電實際上是一種氣體介質(zhì)放電征象，其電壓比繁多氣體或固體中存在的擊穿電壓低得多，偶然延面“爬電”間隔可達數(shù)十厘米。沿面放電能夠招致高電位之間貫串性的擊穿閃絡(luò)，即相間短路變亂。