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防爆電機產(chǎn)生振動都是有原因的，我們先來看看電機振動產(chǎn)生的原因。電機負載過重會生產(chǎn)較大的振動，這樣會使得電機被迫振動；電機的三相電源不平衡也會造成電機振動；電機定子鐵芯裝配不緊也會造成電機產(chǎn)生劇烈的振動；電機安裝時候地基不穩(wěn)定也會造成電機產(chǎn)生振動。 防爆電機在使用的過程中會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，電機產(chǎn)生振動會使的電機軸承使用壽命大大縮短。如果電機振動比較嚴重會使得電機負載機械損傷或者使得電機電刷異常磨損。今天我們看看怎樣降低防爆電機的振動。

降低防爆電機機械振動的措施如下：

(1)設(shè)計的機座要有足夠的剛度。

(2)軸或整個轉(zhuǎn)子的剛度也要有較大的裕度，即有較高的臨界轉(zhuǎn)速、較小的撓度。

(3)排除不利于動平衡的因素：

①裝有能保證校準動平衡的構(gòu)件，如平衡塊。平衡塊應(yīng)該由不同密度的材質(zhì)做成多種規(guī)格的。德國西門子公司紐倫堡電機廠用的平衡塊有塑料、鋁、鋼及銅質(zhì)的。

②所有在運行時裝在轉(zhuǎn)子上的零部件均應(yīng)與轉(zhuǎn)子一起校動平衡。

③對于籠型轉(zhuǎn)子(鑄鋁或鋼條焊的)，要將澆注或焊成后產(chǎn)生的“菱形”減至小。因為“菱形”影響動平衡精度。

a.澆注后要均勻地冷(設(shè)計者應(yīng)在圖樣或有關(guān)文件中強調(diào)這一點)。否則，轉(zhuǎn)子會因冷不均勻而彎曲，影響動平衡精度。

b.設(shè)計轉(zhuǎn)子槽形時。應(yīng)盡量減小沖槽后在外緣處產(chǎn)生的應(yīng)力集中，它是轉(zhuǎn)子鐵芯裝壓后產(chǎn)生變形、繼而在澆注后產(chǎn)生菱形的禍根。為避免這一點，當采用閉口槽時，轉(zhuǎn)子槽型的上部應(yīng)為半圓狀，而不宜設(shè)計成尖角狀，并在可能的情況下使槽口高稍大一點。采用半閉口槽時，這樣的變形相對要小些，但上部同樣帶有圓角為宜。

④避免因運行時的熱膨脹產(chǎn)生的變形而破壞動平衡。這主要是銅條轉(zhuǎn)子的導條過熱或因端環(huán)處焊縫分布不均勻產(chǎn)生局部過熱所致。

⑤平衡塊應(yīng)盡量接近轉(zhuǎn)子質(zhì)量的實體部分，即籠型轉(zhuǎn)子處。

(4)避免支撐件在電機使用期間產(chǎn)生殘余變形，對機座、端蓋及帶支架的轉(zhuǎn)子應(yīng)進行時效處理。

(5)選擇合適的氣隙尺寸，氣隙不宜過小。因過小的氣隙很容易產(chǎn)生較大的氣隙不均勻度，繼而使單邊磁拉力大，不利于平衡。

(6)對有關(guān)零部件要提高加工精度。比如與滾動軸承內(nèi)套相配合的軸頸處，其橢圓度應(yīng)減至小。否則，軸承內(nèi)套要產(chǎn)生較大的橢圓度，導致軸承滾道也呈橢圓形而產(chǎn)生雙倍轉(zhuǎn)速頻率的振動。

(7)采用滾動軸承時。徑向要“寬松”;采用兩個球軸承時，軸向應(yīng)借助于加在軸承外套外側(cè).上的“波紋形彈性墊片”使軸承在軸向有輕微的預(yù)過盈，以消因軸承中較大的內(nèi)部游隙而引起的振動。

(8)通過控制電機的固有振功頻率防止運行中產(chǎn)生共振或接近共振的現(xiàn)象。

(9)在使用說明書中對聯(lián)軸器的不同軸度應(yīng)有明確而嚴格的規(guī)定。