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　　一、基本原理

　　該技術(shù)采用基于新材料的模塊反應(yīng)器工藝，先經(jīng)基于HY劑的預(yù)處理反應(yīng)器充分改變水中有機(jī)物結(jié)構(gòu)，斷鏈開環(huán)，提高B/C比；然后通過基于CSE劑的反應(yīng)器氧化降解去除水中殘余色度、部分CODCr和磷，色度≤8，污泥量減量85%以上；再經(jīng)A/O工藝，去除大部分CODCr、氨氮和總氮；最后經(jīng)基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜反應(yīng)器（HBF）高效脫氮，出水無(wú)需沉淀即穩(wěn)定滿足《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求。將經(jīng)帶式壓濾機(jī)壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的污泥循環(huán)再利用反應(yīng)器中改質(zhì)，被有機(jī)質(zhì)包裹的無(wú)機(jī)鐵泥成分活性提高，99%循環(huán)再利用，少量有機(jī)泥車間焚燒。

　　二、工藝流程

　　1、印染廢水泵入基于HY劑活性材料的預(yù)處理活化反應(yīng)器中，在HY劑與回流的改質(zhì)Fe3+協(xié)同作用下攪拌反應(yīng)2h，充分改變廢水中有機(jī)物結(jié)構(gòu)，發(fā)生斷鏈開環(huán)等預(yù)處理，提高B/C值；

　　2、經(jīng)步驟一處理出水進(jìn)入基于CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應(yīng)器中發(fā)生高級(jí)氧化反應(yīng)，在酸性條件下將水中殘存的色度進(jìn)行高效去除，解決原有工藝脫色污泥量大問題并去除部分CODCr和磷；系統(tǒng)出水經(jīng)中和絮凝沉淀后進(jìn)入AO生化系統(tǒng)進(jìn)行生物處理，污泥直接排入污泥濃縮池；

　　3、AO單元采用接觸氧化工藝，主要去除廢水中大部分CODCr、氨氮、總氮等，再經(jīng)沉淀，分離出的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，此時(shí)出水暫不能達(dá)標(biāo)；

　　4、上述出水利用基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜脫氮反應(yīng)器（HBF）進(jìn)行高效處理，無(wú)需沉淀池其最終出水穩(wěn)定滿足《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業(yè)CODCr≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L的標(biāo)準(zhǔn)要求。出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，污泥減量85%以上。

　　5、污泥回用即濃縮池中的污泥經(jīng)帶式壓濾機(jī)壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的脫色污泥循環(huán)再利用反應(yīng)器中進(jìn)行改質(zhì)，基于氧化劑及β-葡聚糖酶協(xié)同作用，被有機(jī)質(zhì)包裹的無(wú)機(jī)鐵泥成分活性提高，99%滿足系統(tǒng)循環(huán)再利用要求，其余的有機(jī)污泥（夾帶少量的無(wú)機(jī)鐵泥）直接運(yùn)到車間鍋爐焚燒。

　　三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，污泥減量85%以上

　　四、適用范圍

　　染整行業(yè)印染廢水的達(dá)標(biāo)處理及污泥減量



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