sUS304不銹鋼因其具有良好的表面光澤度而被廣泛應用于家電面板、表面裝飾等行業(yè),部分產品不進行后期拋光處理而直接使用其冷軋不銹鋼表面,這要求在實際批量生產過程中不銹鋼成品表面光澤度在同一水平范圍內,筆者以SUS304鋼種為例對奧氏體不銹鋼進行工藝分析,找出影響SUS304不銹鋼表面光澤度的關鍵影響因子并進行量化分析,以求達到穩(wěn)定控制最終成品表面光澤度的目的。
基礎研究
在不銹鋼冷軋產品的生產過程中,一般通過對表面粗糙度的控制來實現(xiàn)對表面光澤度的控制。表面粗糙度越低,則光澤度越高;不銹鋼表面微小缺陷表面率越低，光澤度越高。通常不銹鋼微小缺陷表面率越低，光澤度越高。通常不銹鋼一般在0.03 ~0.06μm,相關專家通過多組試驗，得出不銹鋼表面粗糙度和表面光澤度之間的關系,如圖1所示川。
連鑄坯在加熱和軋制冷卻過程中出現(xiàn)貧鉻層，在后續(xù)的化學處理過程中將會形成細小的表面缺在后續(xù)的化學處理過程中將會形成細小的表面缺在后續(xù)的化學處理過程中將會形成細小的表面缺軋軋制油的黏度和軋制速度沒有明顯關系,而與冷軋軋制油的黏度和軋制速度沒有明顯關系,而與冷響程度所示。
