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◆氫氧化鋰連續(xù)碳化生產(chǎn)工藝及裝置;
氫氧化鋰碳化反應(yīng)生產(chǎn)電池級,不引入雜質(zhì)離子,生產(chǎn)的電池級產(chǎn)品質(zhì)量好,品質(zhì)高。現(xiàn)階段氫氧化鋰碳化生產(chǎn)電池級過程中的主要問題:1、反應(yīng)生成晶體,碳化塔布氣器易堵;2、反應(yīng)過程中二氧化碳利用率低,生產(chǎn)成本高;間歇操作,自動化程度低,勞動強度大,人工成本高,且每個批次的品質(zhì)相差較大。針對以上問題,我公司研發(fā)出連續(xù)操作的氫氧化鋰碳化系統(tǒng)
◆連續(xù)碳化連續(xù)熱解工藝及裝置;
本工藝的碳化、分解均為連續(xù)操作。首先是將工業(yè)級與純水和返還母液按一定比例調(diào)漿(該調(diào)漿比例可根據(jù)工業(yè)級鋰中雜質(zhì)含量進行調(diào)節(jié)),通過泵輸送至連續(xù)碳化塔,碳化塔中通入二氧化碳氣體,在一定壓力、溫度下進行碳化得到碳酸氫鋰溶液,碳化完成液經(jīng)過壓濾機壓濾、精密過濾后,再進入樹脂除雜系統(tǒng)進行除雜,除雜后液再由泵輸送進入連續(xù)分解塔分解。分解塔由外置換熱器提供熱量。分解完成液再經(jīng)過離心機進行離心分離。離心分離的濕物料經(jīng)過干燥、篩分、除鐵、粉碎、包裝得到高純產(chǎn)品。分解母液部分返回調(diào)漿槽調(diào)漿,部分采出另行處理。分解系統(tǒng)分解的二氧化碳再進入二氧化碳回收裝置進行回收,回收后的二氧化碳再返回碳化系統(tǒng)重復(fù)利用。