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乳化罐的系統(tǒng)組成你了解嗎？

真空乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠體等)溶解在另一種液相中，使其成為相對(duì)穩(wěn)定的乳化液。廣泛應(yīng)用于食用油、粉、糖等原輔料的乳化混合。真空乳化罐也用于一些涂料和油漆的乳化分散，尤其是一些不溶性膠體添加劑，如CMC和黃原膠。

真空乳化罐是一種三軸攪拌混合器，適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化。產(chǎn)生的顆粒很小。乳化質(zhì)量取決于顆粒在準(zhǔn)備階段是如何分散的。顆粒越小，聚集在表面的趨勢(shì)越弱，因此乳化被破壞的幾率越小。依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動(dòng)作，在均質(zhì)和真空狀態(tài)下，可以獲得高質(zhì)量的乳化混合效果。

整理乳化罐系統(tǒng)組成：

一、慢速混合系統(tǒng)

攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二次攪拌，中間槳葉與框式括壁旋轉(zhuǎn)槳對(duì)流攪拌，旋轉(zhuǎn)槳工作速度應(yīng)在15-60r/min范圍內(nèi)。

慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)。

1.沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部，其作用是迅速將物料進(jìn)入均質(zhì)透平底部。

2.一個(gè)圓形的流動(dòng)迫使物料圍繞混合容器的內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，以避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)物料的損壞。

二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)

1.快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心的透平完成。

2.透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。

3.透平由SUS316L不銹鋼制成，旋轉(zhuǎn)部分通過(guò)動(dòng)平衡的同心軸。

4.電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。

5.配備減速電機(jī)-ABB公司生產(chǎn)，采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min。

三、加熱/冷卻系統(tǒng)

1.加熱由外接的蒸汽通過(guò)夾套向內(nèi)罐傳熱.

2.從PLC上通過(guò)溫控儀控制夾套中的水溫。

3.溫度控制由電子溫度控制器和安裝在罐底的電偶組成，可以準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。

4.冷卻由外接的冷水通過(guò)夾套直接完成。

四、真空系統(tǒng)

1.水環(huán)真空泵。

2.真空表指示容體內(nèi)真空，

3.真空安全開(kāi)關(guān)的設(shè)計(jì)是為了避免在真空狀態(tài)下打開(kāi)上蓋。

4.上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

理論上，真空度zui在20℃下為730mm/hg。為獲得的乳化效果，必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。

五、上蓋提升系統(tǒng)

上蓋的升降由一組液壓裝置完成，配有安全限動(dòng)系統(tǒng)，可將上蓋停留在預(yù)期的任何位置。

六、容體傾倒系統(tǒng)

容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任何角度。

七、加工控制

觀測(cè)窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。

八、安全系統(tǒng)

1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開(kāi)上蓋。

2.如果上蓋與容體對(duì)準(zhǔn)不完好，密封性不夠，停止使用。

3.如果上蓋沒(méi)有提升，傾倒功能停用。

4.當(dāng)上蓋開(kāi)時(shí)，混合和均質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用。

5.限動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開(kāi)/關(guān)。

6.每個(gè)參數(shù)都可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行性能。

真空乳化罐的構(gòu)造和原理

不銹鋼乳化罐具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作方便、噪音低、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。它具有高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、粉碎等特點(diǎn)。

不銹鋼乳化罐設(shè)備的原理是罐內(nèi)乳化頭在運(yùn)行過(guò)程中高速旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力。物料被乳化頭的強(qiáng)力吸收，然后扔到定子上，通過(guò)定子齒的縫隙噴出。同時(shí)，罐體底部的防渦擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻滾力。這樣反復(fù)作用，可使罐內(nèi)物料均勻混合，防止粉狀物在液體表面堆積，實(shí)現(xiàn)乳化均質(zhì)。這些材料的生產(chǎn)過(guò)程都是密封的

其結(jié)構(gòu)可分為立式、圓錐型、橢圓型、碟形封頭，還可用于封閉加熱、準(zhǔn)備、反應(yīng)、酶解等工藝操作；標(biāo)稱(chēng)體積可為50L-20000L等通用規(guī)格和非標(biāo)設(shè)計(jì)定制；夾套形式可分為空心(導(dǎo)熱油或水)、半圓形盤(pán)管和蜂窩夾套(按需制造)，加熱或冷卻效率高；保溫材料可填充巖棉和聚氨酯泡沫，保溫效果好；攪拌裝置可根據(jù)需要選擇罐頂中心和側(cè)側(cè)攪拌漿料：框架式、錨式、推進(jìn)式、槳葉式、刮漿式等。該設(shè)備可配置快開(kāi)式衛(wèi)生人孔、視鏡、溫度計(jì)(液晶數(shù)顯、表盤(pán)指針)、采樣口、呼吸口、CIP清洗劑、料液進(jìn)口、渦流破碎、pH計(jì)、無(wú)菌正壓系統(tǒng)接口、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等。噴嘴可按工藝進(jìn)行(可增減)。

在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中，不銹鋼乳化罐被廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、醫(yī)藥、造紙等行業(yè)。

真空乳化罐和發(fā)酵罐的區(qū)別

目前，真空乳化罐設(shè)備和分裝罐裝設(shè)備經(jīng)常用于生產(chǎn)食品、飲料和日用化學(xué)品，用于乳化、均質(zhì)、混合和分散生產(chǎn)物料。但是真空乳化罐和發(fā)酵罐有一些區(qū)別。咱們來(lái)看看它們的區(qū)別。

由于發(fā)酵罐在運(yùn)行過(guò)程中高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力。用乳化頭的吸力將材料吸走，然后拋到定子上，由定子齒間隙噴出。與此同時(shí)，在乳化槽底部設(shè)置防渦擋板，使旋轉(zhuǎn)力變?yōu)樯舷路瓭L。經(jīng)過(guò)這一重復(fù)動(dòng)作，可以使發(fā)酵罐中的物料均勻混合，防止粉狀物在液體表面堆積，從而實(shí)現(xiàn)乳化均質(zhì)。發(fā)酵罐通過(guò)不同型式的分散盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，以高速剪切、沖擊、粉碎、分散物料，達(dá)到快速混合、溶解、分散、細(xì)化的目的，得到理想的分散效果。

就物料形態(tài)而言，發(fā)酵罐處理液-液物料，分散罐處理固-液物料。

牛奶與罐裝的區(qū)別：(1)發(fā)酵罐通常是用攪拌槳(視使用者的材料而定)。本機(jī)是一種物料快速攪拌裝置，轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/分，工作時(shí)可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，可將轉(zhuǎn)子正上方的物料吸出，高速拋向定子。發(fā)酵罐內(nèi)物料經(jīng)高速剪切、碰撞、粉碎后，混合均勻，防止粉化，尤其適用于某些難處理的膠體；(2)發(fā)酵罐是一種緩慢混合物料的裝置，其速度為每分鐘35rmp(攪拌速度和槳型也可以根據(jù)客戶的物料而定)，有封閉和開(kāi)放式。