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高剪切乳化罐的作用是什么？

不銹鋼乳化罐是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的乳化劑，廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、制藥和造紙行業(yè)。不銹鋼乳化罐能高速分散乳化物料，使不同物料混合均勻，獲得均勻的液體。同時(shí)，不銹鋼乳化罐還具有加熱、冷卻和加熱功能。罐體設(shè)計(jì)包括物料入口、出口和工藝管口，可以提供乳化過程的所有條件。

不銹鋼乳化罐具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作方便、噪音低、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)過程中高速剪切、混合、分散不破碎物料、質(zhì)量統(tǒng)一的特點(diǎn)。不銹鋼乳化罐可以執(zhí)行物料的快速混合、分散和乳化等關(guān)鍵功能，允許兩種或兩種以上的物料分散和混合，以達(dá)到均勻的操作條件。

混合:不銹鋼乳化罐可稱為高速混合機(jī)，物料可以以2800轉(zhuǎn)/分的速度混合，提高了物料的混合質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

分散：分散是將各種不均勻分布的粒子混合成均勻分布的過程。分散和乳化的定義非常相似。分散材料比混合材料穩(wěn)定得多。并不是所有物質(zhì)都適合分散處理，因?yàn)樵诜稚⑦^程中，顆粒被剪切成較小的顆粒。

乳化：乳化主要用于油和水兩種不混溶的液體。油和水在自然條件下不能融合。這時(shí)就需要不銹鋼乳化罐。也可通過乳化劑使油和水乳化，形成一種穩(wěn)定的乳化液。

不銹鋼乳化罐能夠提供乳化過程的全條件

不銹鋼乳化罐是現(xiàn)代化工行業(yè)生產(chǎn)中非常重要的乳化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、制藥、造紙等行業(yè)。不銹鋼乳化罐能使物料高速分散乳化，使各種物料混合均勻，獲得均勻的液體。同時(shí)，不銹鋼乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫和攪拌功能。罐體設(shè)計(jì)有物料進(jìn)出口、純水口等工藝管口，可提供乳化過程的全部條件。

原理:離心式高速乳化頭在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)吸下，然后高速拋向定子。經(jīng)過轉(zhuǎn)定子之間的高速剪切、碰撞和粉碎，物料收集到出口并噴出。與此同時(shí)，罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉末在液面積聚，達(dá)到水合乳化的目的。

不銹鋼乳化罐能高速混合、分散、乳化物料，使兩種或兩種以上物料相互分散、混合，達(dá)到均勻狀態(tài)。

混合功能:不銹鋼乳化罐可稱為高速混合設(shè)備。2800rpm的轉(zhuǎn)速可以使物料充分混合，不僅可以提高物料的混合質(zhì)量，還可以加快生產(chǎn)效率。

分散：分散是指將各種分布不均勻的顆?；旌系椒植季鶆虻倪^程中，分散和乳化的定義非常相似。分散后的物料會(huì)比混合后的物料穩(wěn)定性高很多。在分散過程中，顆粒會(huì)被切割成較小的顆粒，因此并不是所有的材料都適合分散過程。

乳化作用:乳化作用多用于兩種不溶性液體，如油和水。油和水在自然條件下不能融合在一起。此時(shí)需要在不銹鋼高剪切乳化罐或乳化劑的作用下，通過乳化，油和水可以混合成乳液的穩(wěn)定狀態(tài)。

不銹鋼高剪切乳化罐處理工藝應(yīng)用：

1.混合:糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點(diǎn)、混合乳制品、油墨、瓷釉。

2.乳化:藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農(nóng)藥。

3.均質(zhì):藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、均質(zhì)奶制品、果汁、印刷油墨、果醬。

你知道不銹鋼乳化罐是如何進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)的嗎？

1.過濾器，一般使用期限為一年。如果過濾阻力過大或過濾能力喪失影響正常生產(chǎn)，需要清洗或更換(建議直接更換，不要清洗，因?yàn)榍逑床僮骱筮^濾器的性能無法可靠保證)。

2.清洗乳化罐時(shí)，請(qǐng)用軟刷刷，不要用硬器刮，以免損壞乳化罐表面。

3.配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。

四、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁與水、汽直接接觸，防止受潮。

5.設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排出乳化罐及各管道的剩余水分；松開乳化罐蓋和手孔螺絲，防止密封圈變形。

6.操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(每年一次)涂裝，以防止腐蝕。

7.經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加。

8.如果暫時(shí)不使用乳化罐，則需要空消乳化罐，排出罐內(nèi)和管道內(nèi)的余水。

乳化罐使用注意事項(xiàng)

1須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。

對(duì)過濾器進(jìn)行消毒時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會(huì)損壞，失去過濾能力。

3在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。

在實(shí)際消耗過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，進(jìn)氣壓力應(yīng)控制在設(shè)備工作壓力范圍內(nèi)(不超過0.2MPa)，否則會(huì)對(duì)乳化罐造成損壞。

5在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡乳化罐夾套內(nèi)的余水。否則可能導(dǎo)致乳化罐內(nèi)筒體壓扁，對(duì)設(shè)備造成損壞；實(shí)際消除時(shí)，冷凝水過多，培養(yǎng)液稀釋，達(dá)不到工藝要求。

在空消、實(shí)消后的冷卻過程中，嚴(yán)禁乳化罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)保持在0.03~0.05MPa之間，以免造成污染。

8在每個(gè)操作過程中，空氣管道中的壓力必須大于乳化罐的罐壓，否則乳化罐中的液體會(huì)倒流到過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

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