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教你如何調(diào)整發(fā)酵罐設(shè)備的溫度控制

不銹鋼發(fā)酵罐設(shè)備溫度控制信號輸入為420ma電流，相應(yīng)輸出為0-150°C。溫度輸出溫度需要校對調(diào)整，可以在程序中編程，也可以作為個人計算機界面。用戶調(diào)整(abx)工作溫度設(shè)置可以通過人機界面通過用戶輸入設(shè)置溫度設(shè)置分割上下限，工作溫度加偏差溫度(如0.5°C、1°C，可以由用戶設(shè)置。用戶設(shè)置也可以直接寫入程序控制模式，偏差為05°C:加熱自動開始低于下限溫度，冷卻自動開始高于上限溫度。

1.加熱和冷卻過程參數(shù)由用戶通過人機界面設(shè)置。參數(shù)為:加熱時間(熱水閥開啟時間，范圍為0-5分鐘)和加熱間隔(可設(shè)置為兩次加熱)或熱水閥關(guān)閉時間，可設(shè)置為0-10分鐘。由于熱水在加熱過程中進入不銹鋼發(fā)酵罐夾套，一段時間后不銹鋼發(fā)酵罐溫度升高，熱水閥關(guān)閉。等待一段時間后，避免頻繁啟動，溫度波動過大；由于同樣的原因，冷卻過程還需要將冷卻時間和“冷卻間隔”pH控制信號輸入設(shè)置為4-20ma電流，需要調(diào)整0-14輸出pH值的pH值進行校對。

通過人機界面、家庭調(diào)整(bx)pH設(shè)置和用戶輸入，通過人機界面控制pH值。上限和下限可以用來添加偏差pH值，工作pH值可以用來添加。可以由用戶設(shè)置0.1,0.2等),或者可以由用戶設(shè)置直接pH值。控制方法:自動啟動堿添加量低于下限pH值，自動啟動酸添加量低于上限溫度；添加堿和添加酸的過程需要通過人機界面設(shè)置。

3.參數(shù)為:堿添加時間(堿性蠕動泵開啟時間，范圍為0-5分鐘)和堿添加間隔(可設(shè)置為兩次添加堿之間的間隔，也可用蠕動泵關(guān)閉)可為0-10分鐘。由于添加堿，氨進入不銹鋼發(fā)酵罐后-一段時間后，不銹鋼發(fā)酵罐的pH值增加。因此，堿性蠕動泵關(guān)閉后需要等待一段時間，以避免頻繁啟動和pH值。波動過大；由于同樣的原因，酸加成過程還需要設(shè)置“酸加入時間”和“酸加入間隔”。

不銹鋼發(fā)酵罐滅菌操作步驟

1空氣管路的滅菌

1.1、空氣管路上有三級預(yù)過濾器、冷干機和除菌過濾器。

預(yù)過濾器、冷干機不能用蒸汽滅菌;

因此,在空氣管路通蒸汽前,必須將通向預(yù)過濾器的閥門關(guān)閉;

使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。

1.2.除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓。因此，0.13MPa應(yīng)通過蒸汽減壓閥進行調(diào)整，不得超過015MPa。嚴禁用過熱蒸汽滅菌過濾器。

1.3、空消過程中,除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟,排除冷凝水。

1.4.空消時間應(yīng)持續(xù)30分鐘左右，當設(shè)備使用或長期不使用后啟動時，盡量采用間歇空消，即一次空消后，每3~5小時空消一次，以消除孢子。

1.5.空消過濾器應(yīng)通風吹干，約20~30分鐘，然后關(guān)閉氣路閥。保持空氣管道正壓。

2種子罐(酸堿罐消泡罐)空消

2.1.種子罐空消前，打開排污閥Q22(使夾套內(nèi)壓力不超壓)，即將夾套的水排出。

2.2.關(guān)閉Q14，微開Q15，打開蒸氣閥Q12，將Q13通向罐中的蒸汽，開啟Q18.Q19通過取樣口直接通到罐內(nèi)。

2.3.微微打開罐上的接種口、排氣閥Q9和排污(料路)管道上的閥門Q24.Q25，使蒸汽通過閥門排出。當濕度達到1220C時，開始計時，調(diào)整閥門Q9.Q13.Q19的開度，保持罐壓在0.13~0.15Mpa(溫度1220C~1280C)。

2.4.空消30~40分鐘后，關(guān)閉Q13.Q15.Q19，然后關(guān)閉Q12.Q18，打開空氣管道上的閥門Q14.Q13，將空氣冷卻到罐內(nèi)，使罐內(nèi)保持正壓在003MPa-0.05MPa之間?？障麜r，盡量打開夾套的排水閥，防止夾套排水不干凈。

2.5.當需要快速冷卻時，關(guān)閉夾套排污閥Q22，打開冷卻水閥Q27/DC1，用水冷卻夾套，達到常溫后關(guān)閉冷卻水。特殊情況下，可采用間歇空消(隔3~5小時再空消一次,以便消除芽孢)。

2.6.空消后，排出罐內(nèi)冷凝水，打開排氣閥，防止冷卻后罐內(nèi)負壓損壞設(shè)備。

2.7.空消時溶解氧。取出PH電極，妥善保存，以延長其使用壽命。