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不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的介紹

不銹鋼反應(yīng)釜是一種具有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。通過容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)配置，可以滿足加熱、蒸發(fā)、冷卻和低速混合的工藝要求。以下是不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的介紹。

不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌機(jī)、傳動裝置、軸封裝置、支撐等組成。攪拌機(jī)高徑較大時，可采用多層攪拌多層攪拌葉片，也可以根據(jù)用戶的要求任意選擇。在釜壁外設(shè)置夾套，或在儀器內(nèi)設(shè)置換熱面，或通過外部循環(huán)換熱。支撐臺有支撐臺或耳朵支撐臺。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)時，應(yīng)使用齒輪減速器?？筛鶕?jù)用戶要求設(shè)計制造開口數(shù)量、規(guī)格或其他要求。

通常在常壓或低壓條件下用填料密封，一般用壓力小于2公斤。

機(jī)械密封用于一般中壓或抽真空，一般壓力為負(fù)壓或4kg。

當(dāng)高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高時，會采用磁性密封，一般壓力超過14kg。除磁水冷卻磁密封外，其它密封形式超過120度會增加冷卻水套。

上面是反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)，對您有幫助嗎？如需購買反應(yīng)釜，可與我們聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)。

不銹鋼反應(yīng)釜的選擇考慮

采用蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜的方法，根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜攪拌過程的目的和攪拌器引起的流態(tài)來判斷適用的漿料類型。推漿型是指將漿體分為快速型和慢速型兩種類型，前者為湍流態(tài)，后者為層流態(tài)。

選擇不銹鋼反應(yīng)釜時，漿液類型和擋板條件取決于攪拌目的和流動狀態(tài)，流動狀態(tài)的確定取決于攪拌介質(zhì)的粘度。不銹鋼反應(yīng)釜的使用條件比較具體，不僅有漿液類型和攪拌用途，還有促進(jìn)介質(zhì)粘度范圍、攪拌速度范圍和槽容范圍。提出的選擇表也根據(jù)攪拌的目的和攪拌過程中的流態(tài)進(jìn)行選擇。其優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)不同的攪拌過程，將漿料類型分為幾種類型，使選擇更具體。

幾種常用的不銹鋼反應(yīng)釜表面處理方法

表面著色處理：不銹鋼高壓反應(yīng)釜上色，不僅使不銹鋼制品顏色多樣，增加了產(chǎn)品的花色品種，而且提高了耐磨性和耐蝕性。不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品的復(fù)雜性和用戶要求，可采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法實(shí)現(xiàn)鏡面光澤。表面白化：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)卷板、扎邊、焊接或人工表面火燒加熱，產(chǎn)生黑色氧化皮。但是這種方法成本高，腐蝕性大，逐步被淘汰。

今天也適用于噴涂微珠玻璃去除不銹鋼高壓反應(yīng)器表面的黑色氧化層。是反應(yīng)釜不銹鋼管內(nèi)、外表面(尤其是電解拋光、機(jī)械拋光后)均有良好的鈍化層，耐腐蝕性強(qiáng)。內(nèi)外表面均為不銹鋼反應(yīng)釜，且介質(zhì)的粘附較少，有利于防腐。反應(yīng)轉(zhuǎn)移管內(nèi)表面光潔度高的液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗。反應(yīng)釜不銹鋼管內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光):電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面陽極，電壓低，電流大。此時，管道內(nèi)表面有兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（粘膜）的形成和溶解。

此外，陽極溶解還會導(dǎo)致表面的微凸部分和凹部分形成薄膜進(jìn)入鈍化狀態(tài)。同時，由于陽極溶解導(dǎo)致陽極區(qū)金屬鹽濃度增加，在表面形成高阻力、致密的粘膜，使表面微凸起和凹膜條件不同。由于薄膜凹凸面厚度不同，陽極表面電流密度高，放電溶解速度快，可在短時間內(nèi)平整顯微部分，光潔度高，Ra≤0.2-0.4μm。同時，由于管道內(nèi)表面含量的增加，金屬表面鈍化層的耐腐蝕性得到了提高。