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不銹鋼反應(yīng)釜的測壓操作

不銹鋼板反應(yīng)釜是化工工業(yè)中常用的反應(yīng)容器之一，它能有效地控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力和液位。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)原材料投入生產(chǎn)時(shí)，高壓蒸汽首先通過夾套進(jìn)行。當(dāng)加熱到預(yù)定的反應(yīng)溫度時(shí)，停止加熱。反應(yīng)過程中會產(chǎn)生熱量，需要冷卻氣體作為混合氣體的水平。另一方面，由于反應(yīng)器是一種空間有限的容器，進(jìn)料閥和出料閥的開關(guān)時(shí)間應(yīng)由拐杖控制。與此同時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜中的原料達(dá)到液位要求時(shí)，原料投入應(yīng)停止。一般而言，在生產(chǎn)過程中，需要使用攪拌機(jī)，使釜內(nèi)原料和溫度均勻。

不銹鋼反應(yīng)釜是目前比較適合于高溫、高壓下化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。那它的測壓操作實(shí)度是怎樣的呢？

把氮?dú)飧缀头磻?yīng)釜入口通過導(dǎo)管連接在一起，擰緊相關(guān)螺絲。

打開氮?dú)馄恐鏖y和分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再打開反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體慢慢進(jìn)入釜內(nèi)。

在不銹鋼反應(yīng)釜壓強(qiáng)與氮?dú)馄吭O(shè)定壓力相同而不變時(shí)，按順序關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y，記錄反應(yīng)釜壓力，半小時(shí)后觀察壓力是否發(fā)生變化。

不銹鋼反應(yīng)釜的保護(hù)裝置

在操作過程中，不銹鋼反應(yīng)器的溢流保護(hù)裝置包括氣缸、氣缸下側(cè)、氣缸下、氣缸下部的排水口、氣缸上端面中心的對接導(dǎo)管、簡體上端面的出口孔、對接導(dǎo)管正下方的柱浮體，用于堵塞對接導(dǎo)管下端口的彈性墊圈。

導(dǎo)流管的一端與反應(yīng)釜的溢流口相接，在操作時(shí)，其它-端部將延伸至筒體；彈性墊圈安裝在柱狀浮體的上端。溢流保護(hù)裝置不僅可以暫時(shí)儲存溢流，還可以防止溢流，反饋控制給料裝置或發(fā)出報(bào)警信號。

其工藝要求通常包括反應(yīng)釜的體積、工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)和腐蝕、傳熱面積、混合形式、速度和功率、接管的安裝等。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部提出的設(shè)備設(shè)計(jì)要求單中。

在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，不銹鋼反應(yīng)器應(yīng)首先分析設(shè)計(jì)要求表中的內(nèi)容。通常，壓力、溫度和介質(zhì)腐蝕是反應(yīng)器機(jī)械設(shè)計(jì)中考慮的主要因素。如果是存在若兩個(gè)以上矛盾的復(fù)雜過程的話，就要找出它的主要矛盾。一般來說，壓力是設(shè)備設(shè)計(jì)中的主要矛盾，它往往決定設(shè)備的材料選擇、結(jié)構(gòu)和形狀的確定，因此，應(yīng)首先考慮。

運(yùn)行中，反應(yīng)釜主要是通過其電加熱裝置，使其導(dǎo)熱油的溫度上升至要求的溫度，使用時(shí)通過導(dǎo)熱油、油浴將熱量傳給釜內(nèi)物料，從而達(dá)到物料反應(yīng)溫度。不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中需合理利用其熱能，在使用時(shí)選擇其I藝操作條件，以便加強(qiáng)其保溫措施，提高其傳熱效率，從而降低熱損失，從而使余熱或反應(yīng)后所產(chǎn)生的熱能得到綜合利用。其耐腐蝕性和耐高溫性，整個(gè)設(shè)備在使用過程中非常方便，其設(shè)備主要采用電加熱棒加熱夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱溫度升高到所需溫度。在設(shè)計(jì)過程中非常緊湊和簡單，其設(shè)備操作簡單，實(shí)現(xiàn)加熱和制冷反應(yīng)，然后攪拌模型，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)率好，成本低。