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發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)

發(fā)酵罐安裝電極，滅菌前檢查各接口、管道外觀是否正常，蒸汽管是否牢固。每個(gè)閥門應(yīng)由兩人檢查是否關(guān)閉。滅菌時(shí)，至少要求兩人在場(chǎng)。一人負(fù)責(zé)操作各種閥門，另一人負(fù)責(zé)觀察和報(bào)告各種參數(shù)。

確認(rèn)發(fā)酵罐閥門關(guān)閉后，打開蒸汽發(fā)生器進(jìn)水閥，啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器開始自動(dòng)進(jìn)水。此時(shí)，打開蒸汽發(fā)生器下部的排水閥，盡量關(guān)閉排水閥。注意觀察蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量液位，防止事故。此時(shí)，發(fā)酵罐夾套出氣閥打開，蒸汽發(fā)生器主閥慢慢打開，夾套進(jìn)氣閥慢慢打開，夾套開始進(jìn)入水蒸氣。

發(fā)酵罐開始時(shí)，蒸汽壓力可能不穩(wěn)定，壓力表指針劇烈擺動(dòng)，可適當(dāng)關(guān)閉小夾套進(jìn)氣閥，然后依次打開取樣閥、取樣閥、底閥、底閥、取樣閥、底閥消毒，排出壓力不穩(wěn)定的水蒸氣。當(dāng)水蒸氣壓力沒有劇烈變化時(shí)，依次關(guān)閉底閥出氣閥，不銹鋼發(fā)酵罐內(nèi)的溫度逐漸升高。當(dāng)設(shè)定溫度為90°時(shí)，攪拌電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，打開罐總進(jìn)氣閥和罐出氣管閥。

依次打開以下不銹鋼發(fā)酵罐閥：打開出氣調(diào)節(jié)閥，慢慢打開罐內(nèi)蒸汽閥，空氣濾清器表面壓力開始上升，超過0.1MP打開冷凝閥疏水，繼續(xù)打開罐內(nèi)蒸汽閥，除不銹鋼發(fā)酵罐內(nèi)空氣外，罐內(nèi)壓力緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，滿足滅菌所需的溫度壓力，達(dá)到滅菌溫度。調(diào)整夾套進(jìn)氣閥、罐體進(jìn)氣閥和出氣調(diào)節(jié)閥，保持溫度和罐壓。

不銹鋼發(fā)酵罐滅菌時(shí)間到達(dá)后，依次關(guān)閉已開啟的進(jìn)氣閥，關(guān)閉蒸汽主閥，釋放罐內(nèi)排氣閥，釋放罐內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。打開空氣壓縮機(jī)，當(dāng)罐壓降至0.05MP時(shí)，慢慢打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，保持罐內(nèi)正壓。在不銹鋼發(fā)酵罐滅菌過程中，操作人員應(yīng)穿長(zhǎng)褲，戴防護(hù)手套，防止?fàn)C傷。如果蒸汽發(fā)生器在滅菌過程中自動(dòng)進(jìn)水，蒸汽總壓會(huì)迅速下降。如有必要，可適當(dāng)打開蒸汽總閥以保持壓力，但應(yīng)仔細(xì)觀察壓力變化。

當(dāng)生物發(fā)酵罐通過罐內(nèi)蒸汽時(shí)，滅菌后罐壓迅速下降，注意通過無菌空氣的時(shí)機(jī)。盡量不要使空氣壓縮機(jī)和蒸汽發(fā)生器同時(shí)工作。滅菌過程中空氣濾器壓力不應(yīng)超過0.2MP。冷凝水的大小會(huì)影響罐內(nèi)液體滅菌后的濃度，應(yīng)考慮蒸汽冷凝水的增加。生物發(fā)酵罐排氣閥的大小可調(diào)節(jié)通風(fēng)量和罐壓，控制攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，使發(fā)酵溶解氧滿足工藝要求。發(fā)酵時(shí)，打開罐體進(jìn)水主閥，打開夾套出水閥和夾套進(jìn)水閥，系統(tǒng)通過控制夾套水溫自動(dòng)控制發(fā)酵溫度。

由于生物發(fā)酵罐內(nèi)正壓，接種時(shí)關(guān)閉小進(jìn)氣閥，將罐壓降至0.01-0.02mp，用火焰圈保護(hù)快速打開接種口（防止氣流熄滅火焰），接種后快速關(guān)閉接種口。滅菌后，將補(bǔ)充系統(tǒng)的瓶子和輔助軟管連接到主機(jī)上，在火焰圈的保護(hù)下刺穿硅膠墊，安裝補(bǔ)充系統(tǒng)。此時(shí)，工作站應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的各參數(shù)，并注意參數(shù)記錄。生物發(fā)酵罐發(fā)酵到后期，可能會(huì)有菌體堵塞出氣管，現(xiàn)象是通風(fēng)量下降，罐壓略有增加。此時(shí)人為左右旋轉(zhuǎn)出氣閥，可以使堵塞緩解。