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化工廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)說明

2025年03月21日 18:55:19      來源:泊頭駿軒環(huán)保設(shè)備有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺      閱讀量:11

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化工廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)說明

發(fā)布時間:2021-04-13
化工廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)說明,催化燃燒裝置:首先通過除塵阻火系統(tǒng).然后靜茹換熱器,在送到加熱器,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,在通過催化床的作用,使廢氣分解成二氧化碳和水,在進(jìn)入換熱器于與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入..


化工廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)說明,催化燃燒裝置:先通過除塵阻火系統(tǒng).然后進(jìn)入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使廢氣分成二氧化碳和 水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體,使氣體在較低的溫度


,變成的水和二氧化碳?xì)怏w。①操作方便,設(shè)備工作時,實(shí)現(xiàn)自動控制,。②設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。③采用當(dāng)今的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑,比表面積大,阻力小,。④余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長,催化劑一般兩年換,并且載體可生


蓄熱式催化燃燒(RCO)系統(tǒng)組成:RCO催化裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、裝置組成


1、廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前需要進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。


2、預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置,因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€催化溫度,對催化燃燒來說稱催化劑


燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。




3、催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器,反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。




4、裝置:為膜片泄壓,安裝在主機(jī)的頂部,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。




RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:


1、催化燃燒是用催化劑使廢氣中物質(zhì)在較低溫度下氧化分成的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加


速了氧化分成的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化。


3、催化劑先對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,其次催化氧化階段降低反應(yīng)的能,提高了反應(yīng)速率,借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,分成CO2和H2O,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。


3、在化學(xué)反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速氣體氧化的方法,叫做催化燃燒法。


4、由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到 300~450℃的氣體通過催化層時,氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和氣體接觸碰撞的機(jī)會,


提高了活性,使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成四、CO2和H2O,同時產(chǎn)生熱量,從而使得氣體變成氣體。


催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。


化燃燒設(shè)備主要由炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成,即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作,所設(shè)計的炭吸附裝置可交替使用,一個催化燃燒室。


催化燃燒設(shè)備在工作時先將廢氣用活性炭吸附,當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時停止吸附操作,然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使炭發(fā)生脫附,脫附下來的物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng),在貴金屬催化劑表面于200~350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng),使其轉(zhuǎn)化為的CO2和H2O。催化燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),這些反應(yīng)后的熱量通過熱交換作用,將溫度進(jìn)行截留再利用,所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能,它只消耗風(fēng)機(jī)的功率,后的炭可用于下次吸附,在其中一個吸附床進(jìn)行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進(jìn)行廢氣的吸附工作,這樣兩臺或者多臺吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè).




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