激光切割因其切割速率高、切割縫窄、切割質量好、熱影響面積小、加工軟度大等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)中得到了廣泛的應用，也是激光加工技術中相對完善的技術之一。隨著科學技術的發(fā)展，激光切割現(xiàn)在是通過數(shù)控技術、計算機輔助設計和輔助制造（CAD／CAM）結合軟件，通過提前在計算機中設計，可以對許多復雜零件進行整套切割，既節(jié)省了材料，又實現(xiàn)了多個零件的切割和自動操作，甚至實現(xiàn)了三維空間曲線的激光自動切割。
切不透
激光切割往往會遇到切口不透明或切口不光滑的情況，原因及解決辦法見下表。
切割封閉線的起點和終點不重疊
原因及解決辦法：
操作臺中齒輪與軸之間的鍵連接松動?？稍俅紊湘I并牢固固定。
軸導軌和y軸導軌不垂直。磁性表座可與千分表調節(jié)X，Y軸導軌的垂直度。
X，Y軸的傳動帶松動。可擰緊皮帶螺釘擰緊。
滾輪與導軌之間的間隙過大?？筛鼡Q滾輪。
齒帶太松，產生反向間隙。擰緊齒帶。
激光不出光
主要原因：①激光功率降低或燈管老化；②激光導出能量過低；③激光器內光路螺釘松動，導致光路不正確；④激光腔內灰塵過多，污染膜片架，導致不透；⑤制冷系統(tǒng)長期啟動而不打開激光電源，導致凍結無光現(xiàn)象。相應的解決方案：①更換激光管；②重新設置激光導出能量，增加電流；③再次調整光路，調整后擰緊螺釘；④用棉紙蘸無水乙醇清洗膜架，如果膜架損壞，需要更換；⑤關閉機床電源至少1h后再啟動。
切割件的穿孔點位置沒有切透，后面切透
在工件上加工開始切割所需的孔稱為穿孔。由于穿孔點的產生需要一段預熱時間，因此周圍的熱影響區(qū)域，穿孔點的直徑大于正常的接縫。因此，穿孔點的加工質量相對較差，有時甚至穿孔點也沒有被切割。
解決方案：（1）在切割線路的起點周圍設置一個穿孔點，即在切割線路之外設置穿孔點；（2）在程序中，設置保護氣體延遲，即在加工前。先打開保護氣體一段時間；（3）由于開始時激光能量低，在程序中設置光延遲，即先發(fā)光一段時間，然后進行切割。
切成橢圓，切方形產生平行四邊形
造成這種情況的原因有兩個：一是機床的基本參數(shù)不正確，導致機床的基本參數(shù)不正確X，y軸不同步，二是X，y軸導軌不垂直。
相應的解決方案：①恢復制造商的設置。如果廠家提供的參數(shù)沒有錯，可以通過試切修改參數(shù)中的參數(shù)X，y軸當量；②檢查操作臺導軌內螺釘是否松動，松動時需要擰緊；用磁性表座配合千分表校準X，Y軸的垂直度。
切割時操作臺跳動，位置大致固定
跳動主要有三個原因：①長期拉伸傳動帶導致長期變形；②旋轉軸小齒輪槽有污垢，導致齒合不當；③減速器設備中的小齒輪槽有污垢。
相應的解決方案：①更換新的傳動帶；⑦用機油清洗旋轉軸齒輪槽的污垢；③用機油清洗小齒輪槽的污垢。
