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一、石灰石的反應活性

石灰石的反應活性目前尚無統(tǒng)一的定義，一般認為，石灰石的反應活性可由其溶解速率、流程溫度、粒度以及液相中碳酸鹽的數(shù)量來體現(xiàn)。

1、石灰石活性的測定（DL;/T 943-2005）：選用的石灰石粉細度為250目，篩余5%

2、用量筒量取250ml/LCaCl2溶液，注入燒杯中，將其放置在水浴中，控制溫度為50℃，用電子天平稱取0.15g石灰石粉，加入恒溫的燒杯中，并插入攪拌器，速度為800r/min,連續(xù)攪拌5min.

3、將PH計電極插入到石灰石懸浮液中，自動滴定儀設定PH值為5.5，用0.1mol/L，同時計時表開始計時，記錄不同時刻的鹽酸溶液消耗量。本實驗重復三次。

4、石灰石粉轉(zhuǎn)化分數(shù)式：

二、影響反應活性的因素：

石灰石與酸的反應實質(zhì)上為表面反應，它的反應速率主要由反應溫度、溶液中的H+，表面液膜的擴散及石灰石的有效表面積（尤其是外比表面積）等因素所控制。外比表面積不是石灰石的自然性質(zhì)，它主要取決于磨礦的細度。

在石灰石溶解過程中，反應一旦開始，CaSO4固體很快就把顆粒的內(nèi)表面積堵塞，很大的內(nèi)表面積實際上并沒有起多大作用。這表明，石灰石的轉(zhuǎn)化率只與它的外比表面積有關。同時，溶液中存在的SO42-將在石灰石表面生成SO42-的固態(tài)膜（鈍化膜），厚為幾微米，這層固態(tài)膜一旦形成，將降低離子傳遞到表面的速率，使反應過程減慢，甚至中止，當這種情況出現(xiàn)后，石灰石本身的表面活性就成為次要了。

石灰石的粒徑分布（PSD）決定了石灰石的比表面積，并影響脫硫塔漿液的PH值和石灰石利用率。石灰石的表面積越大，溶解速率越大。石灰石顆粒越細，其利用率也越高。

的石灰石粒徑分布是綜合權衡了球磨投資，運行費用以及石灰石利用率之間關系的結(jié)果，例如：為了獲得更細的石灰石顆粒，則需要更大的球磨機并消耗更大的能源，但石灰石的利用率得到了提高，降低了石灰石的消耗，提高了石膏的純度。

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