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噴煤機運行中的常見問題：

1、隨著不同料位的上升，磨煤機出力下降，煤粉細度R90的數(shù)值上升，磨煤單耗上升。料位高的時候，使浮在存煤界面上的鋼球和煤塊做功距離減少，破碎能力減弱，所以磨煤機出力下降，煤粉細度R90數(shù)值增加，磨煤機功率減少。

7、為了試驗?zāi)ッ簷C筒體內(nèi)的存煤變化對磨煤機出力等因素的影響，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，風壓差就愈高，表示磨煤機筒體內(nèi)的存煤愈多，相應(yīng)的存煤界面就愈高），比較其對磨煤機出力、煤粉細度、磨煤單耗的影響。

3、噴煤機的直吹式制粉系統(tǒng)進入煤量與出去粉量保持平衡，磨煤機功率主要消耗在筒體、鋼球與磨煤機的轉(zhuǎn)動上。

2、噴煤機功率減少帶來的有利因素不足以抵消煤粉細度R90數(shù)值增加帶來的不利因素，故磨煤單耗較不錯。

4、停止制粉系統(tǒng)時，當給煤機停止給煤后，要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運，以便抽凈噴煤機內(nèi)余粉。

6、噴煤機停止后，如果還殘存有煤粉，就會慢慢氧化升溫，然后會引起燃爆炸。

5、噴煤機停止后還有煤粉存在，下次啟動磨煤機，必然是帶負荷啟動，本來電動機啟動電流就大，這樣會使啟動電流大，特別對于中速磨煤機和磨煤機會較明顯些。

噴煤機由粉碎室、風扇室二部分組成，旋轉(zhuǎn)軸上分別裝有二套工作裝置，以Y型系列電機驅(qū)動，采用（B型）三角帶傳動，機體由上、下殼體組成，其中上殼體有進煤口和進風口，進風口用擋板調(diào)節(jié)進風量，在風機室上部設(shè)有煤粉和空氣混合后拔出，下殼體地腳與槽鋼底用螺栓固定，機體內(nèi)的粉碎室內(nèi)部鑲有固定襯板和側(cè)板，在風扇室部位，在軸上裝有固定風扇體。

煤粉分離器底部與主機上殼體連接，前端有煤粉輸出管與膠管連接，在分離器的斜切面前端焊有大顆粒煤粉回流管與上殼入料口連接。使燃煤得以充足燃燒?？蔀楹娓蓹C提供不錯的的空間熱強度，使烘干機熱強度得以很大提升。減少燃煤的熱量損失。溫度均衡穩(wěn)定。

噴煤機是用于粉碎煤塊和將煤粉直接噴入燃燒室中進行燃燒的各種反射爐、鍋爐、烘干窯、燜火（退火）窯可供廠礦、企事業(yè)單位作為各種爐窯的配套。

在運行中常發(fā)生振動，其原因如下；

1、落料點不當落料點偏在一邊，可能引起周期性震動，應(yīng)改進落料點，將料從磨盤中心喂入。

2、料流不穩(wěn)喂料時多時少，水分時大時小，使得滾壓配風難以適應(yīng)，使磨輥跳動。

3、料干、粒細引起拋料形不成料層，緩沖太小，震動劇烈。應(yīng)改進物料流動阻力。

4、硬質(zhì)異物進入磨內(nèi)發(fā)生突發(fā)性震動。應(yīng)嚴格執(zhí)行除鐵?！?/p>

5、粒度變化粒度過大，大小變化頻繁，造成磨輥震蕩，應(yīng)控制適當?shù)奈沽狭６取?/p>

6、液壓系統(tǒng)剛性太強，可適當降低蓄能器充氣壓力。

7、料層逐漸變薄風料不平衡，通風小，吐渣多，循環(huán)料少。　

8、料壓不平衡，料大壓力小，粉磨速率下降，吐渣多而循環(huán)料少。這些均會造成料層慢慢變薄而引起震動。改進措施是調(diào)整好適當?shù)墓に噮?shù)。