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泊頭市銀火焰熱能設(shè)備廠講磨煤噴粉機主要由煤斗、殼體、主軸、擊煤錘、襯板、風(fēng)扇、分離器、電機組成，在殼體兩端裝有軸承室、圓柱滾子軸承、軸承室與軸之間以油氈圈密封，后軸承室加設(shè)密封圈，軸承室固裝在機體兩端，均以端蓋密封。在料斗上，裝有磁鐵，以防鐵質(zhì)硬物進入粉煤機中。該套燃燒設(shè)備給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機上完成的。火焰溫度調(diào)整是通過電振給料機對煤的量控制來實現(xiàn)。經(jīng)過粉碎的微細煤粉通過分離器分選，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，而大于0.1mm的粉粒，在分離器內(nèi)管頂部擋帽的作用下，因自身重力而下沉到分離器底部，經(jīng)回流管進入碎煤腔重新擠磨。在生產(chǎn)使用中要經(jīng)常檢查分離器回流管，不要堵塞。本機之所以具有的燃盡率，一是地發(fā)揮了煤粉噴吹技術(shù)的特長，即大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而不慢的氧化過程。二是通過煤粉氣流的快運行與旋轉(zhuǎn)，使揮發(fā)分氣體薄膜快脫離固定碳，從而jia快了碳燃燒速度。

磨煤噴粉機風(fēng)料不平衡，通風(fēng)小，吐渣多，循環(huán)料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨功率下降，吐渣多而循環(huán)料少。這些均會形成料層漸漸變薄而引起轟動。通風(fēng)量通風(fēng)量影響煤沿筒體長度過的分布，風(fēng)量大時煤粉粗，風(fēng)量小時出力下降。因而，運行時應(yīng)保持通風(fēng)量。以保持經(jīng)濟出力。載煤量磨煤機內(nèi)煤量過多或過少，都會使出力下降，磨煤電耗因而，應(yīng)根據(jù)磨煤機出入口壓差及時調(diào)節(jié)給煤量，以保持恰當(dāng)?shù)妮d煤量。在初始開車時候下料簡單不穩(wěn)，時大時小操控不平滑，使得磨盤上的料凹凸不平易發(fā)生轟動。

磨煤噴粉機運行中注意電氣儀表提示，觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機、檢查，檢查各部件螺栓有無松動，前后軸承室潤滑油量，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)二十四小時應(yīng)向前后軸承室注入鋰基潤滑脂油，檢查節(jié)能噴煤機分離器底部回流管是否通暢，如發(fā)生堵塞應(yīng)及時，經(jīng)檢查設(shè)備正常方可運行生產(chǎn)。磨煤節(jié)能噴煤機使用普遍于：烘干機用節(jié)能噴煤機、鍋爐用節(jié)能噴煤機、回轉(zhuǎn)窯節(jié)能噴煤機等配套設(shè)備。

磨煤噴粉機對于其所要研磨的煤炭是有技術(shù)要求的：

1、原煤確定是干燥的。含水量不可以大于5，否則影響進料口的進煤量。

2、原煤中不可以帶有鐵，銅等硬質(zhì)物品。如果此類物品進入磨煤噴粉機的粉碎室，有可能將粉碎錘打爛，這樣磨煤噴粉機就不能正常工作，無法研磨出標準的煤粉。

3、原煤中摻帶的煤塊不可以大于20mm。進料口只能輸送不大于20mm的煤塊，如果煤塊過大，則有可能堵塞進料口，使節(jié)能噴煤機無法使用。

4、原煤的熱量應(yīng)在4500卡—6000卡之間。這樣可以確定節(jié)能噴煤機在單位時間內(nèi)噴出的煤粉所產(chǎn)生的熱量能夠達到使用標準。如果原煤熱量低，這時在選擇磨煤噴粉機時應(yīng)選擇型號稍大些的。

磨煤噴粉機在工作中要注意的幾種情況：

1、通風(fēng)量過低或者過高這種情況也要及時處理，風(fēng)量過低原料煤的輸送速度就會過慢不能確定原煤全部吹到加溫口容易堵塞管道。風(fēng)量過高也不行高了會使煤粉管道和磨煤機的摩損加速，還有可能降低顆粒的細度。

2、上料口中的原料大量溢出，這種情況要及時處理因為原料煤會堵塞碳化煤的正常排出，容易引發(fā)原料煤著火。

3、出入口溫度一直提不上來，這種情況下就不要一直加溫啦，要檢查電機或電壓是不是穩(wěn)定，如果一直加溫又加不上來煤原料煤在溫度低的情況下得不到充足的烘干容易使管道堵塞甚至起火。