01 、操作者人為失誤
根據生產一線的數據統(tǒng)計，絕大部分的加工中心撞刀原因是操作者的操作失誤導致的，例如在對刀過程中，機床驅動軸的速度過快，導致撞刀；例如機床軸的坐標數值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀，這是加工中心撞刀最多的原因所在。
所以提高加工中心操作者的專業(yè)素養(yǎng)和責任心是防止加工中心撞刀的方法，特別是加工中心操作者的責任心，操作者的專業(yè)素養(yǎng)是可以培養(yǎng)的，因為來回就是那幾個命令和數據，只要是具備相關專業(yè)認知的人，都可以在短期內掌握這個技能，但是操作者的責任心卻是很難規(guī)范。
其實，加工中心的撞刀對機床的損壞是很嚴重的事情，特別是對機床加工精度的損壞，基本上是不可逆的損壞，尤其是一些高精密機床，撞幾次之后，精度基本上也就喪失了，表面上看起來沒有太大的變化，其實機床的精度已經不在了。所以，一定要盡量避免機床撞刀這個事情。
02 、工件裝夾失效
第二個機床撞刀的原因就是加工工件的裝夾失效，例如加工工件在加工過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發(fā)生走位，這個時候就很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，甚至擊碎機床的門窗玻璃等危險事故。
此外針對很多自動加工生產線，可能會存在零件的定位不準而導致的裝夾錯誤，例如機械手將零件放置到夾具上時，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位，如果沒有相應的工件到位檢測開關的話，那刀具在進刀的過程中就有可能發(fā)生撞刀事故。
且因為自動生產線是全自動化的加工，加工過程中，操作者是不介入機床的加工的，所以很難人為的去發(fā)現(xiàn)裝夾所產生的問題，這就進一步增加了撞刀的幾率。
同時，機床的加工過程中，刀具的磨損和損壞也容易引起機床的撞刀，例如刀具突然發(fā)生崩刃或斷刀事故，從而讓刀具喪失了切削力，但是機床的進給并沒有停止，這個時候就容易引起撞刀，所以要對機床的進給向的負載做實時的監(jiān)控，如果有異常要能夠主動停機，這樣才能限度的減少撞刀對機床的傷害。
03 、機床運動故障
所謂的機床故障是指機床的操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)。例如機床在執(zhí)行一段加工程序的時候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，而是出現(xiàn)了較大的偏差，這個時候機床就會發(fā)生撞刀現(xiàn)象。
特別是國內的一些數控系統(tǒng)，因為這些系統(tǒng)確實存在一定的不穩(wěn)定現(xiàn)象，可能一年就出那么一兩次，但是卻給了很多人以“碰瓷”的借口。
所以，對加工設備的有序、及時而專業(yè)的運維是件很重要的事情，不要超負荷的去使用加工設備，否則一定是得不償失的。
04 、故意撞刀
很多時候員工為了逃避小的責任和處罰，不惜搞出更大的事情來掩蓋，借此逃避責任。
