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木材在干燥過程中，如地表水的蒸發(fā)和內(nèi)部水分的擴(kuò)散，相互適應(yīng)后，木材能夠正常的收縮，如果木材干燥快速，水分梯度非常大，造成壓力，導(dǎo)致以下缺點(diǎn)：

（1）表面硬化 木材人工干燥過程中易產(chǎn)生的缺陷​​，特別是硬質(zhì)木材干燥速度過快的情況下容易出現(xiàn)。

①表面硬化階段 原料木材得到快速干燥，水分梯度增加，外層細(xì)胞壁的水分，由于蒸發(fā)首先降至纖維飽和點(diǎn)以下，開始收縮。但內(nèi)層里的水分仍然是在纖維飽和點(diǎn)，無收縮，遏制由于阻塞收縮拉應(yīng)力外襯以上，內(nèi)層是壓應(yīng)力，在這種情況下，如繼續(xù)干燥，外層的水會減少，收縮的會增加。但并不是由于內(nèi)部的水分含量低于纖維飽和不能收縮，或稍低于纖維飽和，而不是外部收縮一樣，只是增加的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，增加外殼的密度，再稍硬化，形成表面硬化的階段。

通常情況下，有一部分軟木移動輕松，很少表面硬化;硬木因為水移動困難，容易形成表面硬化。已硬化的木材，可使用蒸汽，利用溫度和濕度的作用，木材塑化的綜合效應(yīng)，通過處理和解除的硬殼，得到正常的收縮。然而，如果噴蒸汽時間太短，噴蒸汽時間太長，那么會得到相反的效果。

②表面硬化達(dá)到第二階段，木材達(dá)到表面硬化階段的，如果不設(shè)法補(bǔ)救，繼續(xù)不適宜干燥，由于固定的外殼變硬，內(nèi)部能夠自由收縮，逐漸減慢水分梯度，加大內(nèi)部的收縮率，由于相互易位的緊張和壓力，表面硬化的第二階段（又稱反向硬化）。第二階段的硬化，不僅降低了木材的力學(xué)性能，也產(chǎn)生蜂窩木材開裂等缺陷，使木材干燥，盡可能避免表面硬化現(xiàn)象。

（2）木材凹嵌

含飽和含水量的木材，在高溫急劇手燥下，水分很快消散到大氣中，由于在這轉(zhuǎn)瞬之間的擴(kuò)散，細(xì)胞腔出現(xiàn)減壓現(xiàn)象。由于木材在高溫下水分含量高的可塑性很大，因為空氣在瞬間不能進(jìn)入細(xì)胞，以補(bǔ)充的壓力室，內(nèi)外大由于木材的壓力差，從而導(dǎo)致抑郁癥的現(xiàn)象一樣，突然出了管水軟管，而不是到空氣中，軟管必須持平。細(xì)胞沉沒的木材，往往是非常扭曲的，如一個方方正正的木材金剛面型，形狀像搓衣板表面。沿木射線產(chǎn)生普遍。

為了防止木材凹痕，必須注意干燥，已發(fā)生，用蒸汽噴霧治療。如木材深凹陷很深，到目前沒有有效的恢復(fù)方法。

（3）壓縮和拉伸的剛性與木材的含水量飽和，在外部壓力下，進(jìn)行干燥，沒有外部勢力自然狀態(tài)下的干燥不同，如因外力產(chǎn)生一個新的形狀，這個新的形狀一種現(xiàn)象，稱為僵化。外部力量的作用，如壓力，在自然狀態(tài)下的新的形狀比在自然干燥下的要小，稱為壓縮僵化（或壓縮硬化），外部力量的作用，比如拉力，在自然狀態(tài)下的新造型比長干，拉伸剛度（或拉伸硬化）。經(jīng)過僵化，不能避免收縮和膨脹。壓縮的剛性，可重復(fù)，拉伸也是這樣。

僵化現(xiàn)象，在木材的使用中很常見，如桶浴缸使用時間長了會漏水。然而，也有一定的優(yōu)勢，如彎曲木，拱梁，是利用木材僵化特點(diǎn)。僵化木材，可用噴蒸汽處理，使其恢復(fù)原狀。

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