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電池片抗拉強(qiáng)度以及剝離強(qiáng)度試驗(yàn)

2025年04月23日 09:27:13      來(lái)源：東莞市邁科儀器設(shè)備有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺(tái)      閱讀量：6

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太陽(yáng)能125單晶電池片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
一．產(chǎn)品型號(hào)
01－125－46A（B）、02－125－47A（B）、73－156－45A（B）
×　×－×××－×× ×　　     電流檔的效率等級(jí)區(qū)別
   電流檔
 單晶電池片邊尺寸
1，2，3區(qū)別125單晶電池片的對(duì)角尺寸
0和7區(qū)別硅片的來(lái)源
  • 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能
    1. 基體材料
電池的基體材料是為單晶硅片，采用太陽(yáng)能級(jí)硅晶體片。片厚為180～250μm。
2．電極
（1）電極圖形完整、圖形尺寸如下：
主柵線2根：寬1.8mm，間距60mm。
副柵線44根（125），寬0.14mm。
背電極2根：寬8mm，間距60mm。
背電極與正電極主柵線在同一直線上，錯(cuò)位不超過(guò)1mm。
  1. 柵線電極為銀材料，背電極為銀或鋁摻雜銀材料。應(yīng)呈材料本色，無(wú)變色現(xiàn)象。
  2. 柵線印刷完整清晰，整體位移和偏斜不超過(guò)1mm,中心區(qū)小于1mm寬度的斷線不超過(guò)1處， 
  3. 電極應(yīng)有良好的可焊性，焊接后無(wú)明顯變形。焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度不小于4×105Pa。
（5） 電極具有良好的導(dǎo)電性，電阻系數(shù)小于10mΩ/□。
3．鋁背場(chǎng)
（1）電池采用鋁背場(chǎng)結(jié)構(gòu)，主要為鋁材料。鋁層厚度為10～40μm。
（2）背面鋁膜與基體材料的附著強(qiáng)度檢測(cè)后，無(wú)鋁膜脫落。
（3）背電場(chǎng)鋁膜圖形完整，與背電極的圖形位移不超過(guò)1mm。無(wú)高于0.2mm以上的鋁皰，鋁鉤，無(wú)明顯尖銳突起。
4．減反射膜
（1）減反射膜采用氮化硅薄膜結(jié)構(gòu)，厚度為65～80nm，在電池表面法線60度的立體角內(nèi)視察其顏色，可以為紫、深藍(lán)等均勻顏色。
（2）減反射膜與基體材料的附著強(qiáng)度檢測(cè)后，減反射膜85%不脫落。
5．尺寸
 單晶硅太陽(yáng)電池125的尺寸要求
 01－12502－12503－125
尺寸(mm)125×125125×125125×125
（準(zhǔn)方）直徑（mm）Φ150Φ165方形
尺寸公差(mm)±1.0
垂直度90°± 0.3°
厚度（μm）180～250μ
厚度偏差（μm）±20
總厚度偏差（μm）40
注：1）厚度偏差：電池厚度的測(cè)量值與標(biāo)稱值的*大允許差值。
2）總厚度偏差：在一系列點(diǎn)的厚度（包含電極厚度）測(cè)量中，所測(cè)電池的*大厚度與*小厚度的差值。
6．外觀
電池的顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯的色差、水痕、手印等外觀缺陷。
電池的崩邊、鈍形缺口等外形缺損的尺寸要求：崩邊長(zhǎng)度不大于1.5mm，由邊緣向中心的深度不大于0.5mm，厚度不超過(guò)片厚的一半，同一片電池上正面出現(xiàn)此類外形缺損數(shù)量不超過(guò)兩處。同時(shí)不允許電池上有肉眼可見(jiàn)的裂紋以及V形缺口。
注1：鈍形缺口　缺口形狀呈現(xiàn)為沿邊緣平緩過(guò)渡，并不向中心深入的狀態(tài)。
注2：V形缺口　缺口形狀呈現(xiàn)為向中心尖銳深入的形狀，類似字母“V”。
7．力學(xué)性能
（1）彎曲變形
電池的彎曲變形用電池的彎曲度來(lái)衡量，電池的彎曲度如圖1所示。125單晶電池片的彎曲度不超過(guò)3mm。
 
                                                          圖1
（2）電極附著強(qiáng)度或電極/焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度
電極附著應(yīng)牢固，電極附著強(qiáng)度或電極/焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度不小于1.22　N/mm。
  1. 電性能
電池電性能參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件：光譜分布AM1.5，輻照度1000W/m2，測(cè)試溫度T＝25±1℃。
依據(jù)電池在標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)試的輸出功率，對(duì)電池電流檔進(jìn)行分檔。
9. 熱循環(huán)
經(jīng)-40℃～85℃溫度循環(huán)5次后，電池的外觀，力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，電池的轉(zhuǎn)換效率衰減不超過(guò)3%。
  • 檢測(cè)方法
    1. 基體材料
電池的基體材料由制造廠保證，片厚可以用千分表或卡尺檢查。
2．電極
（1）電池電極的完整性、電極圖形位移的檢驗(yàn)應(yīng)使用分辨力優(yōu)于0.01mm的標(biāo)準(zhǔn)尺或測(cè)量顯微鏡檢查。
在照度不小于800Lux的白色光源下，目測(cè)電極是否變色。
  1. 背面鋁膜
    1. 背電場(chǎng)鋁膜圖形完整，可以用目測(cè)或采用分辨力優(yōu)于0.02mm的卡尺測(cè)量。
 
  1. 背面鋁膜與基體材料的附著強(qiáng)度檢測(cè)
如圖2所示放置樣品，在滿足EVA充分交聯(lián)的條件下層壓，取出后立即撕下TPT，待冷卻到室溫后，用刀割斷EVA和鋁膜，撕去EVA條，背面鋁膜無(wú)脫落。
 
                                圖2
 
（3）背面鋁膜外觀檢驗(yàn)：背面鋁膜的凸起高度應(yīng)使用分辨力優(yōu)于0.01mm的帶標(biāo)尺的光學(xué)顯微鏡測(cè)量(或手感檢驗(yàn))，圖形缺陷采用目測(cè)。圖形位移采用分辨力優(yōu)于0.02mm的卡尺測(cè)量。
4．減反射膜附著強(qiáng)度檢測(cè)
減反射膜附著強(qiáng)度的測(cè)試采用膠帶試驗(yàn)測(cè)定粘合性的方法，膠帶附著強(qiáng)度不小于44N/mm。減反射膜85%不脫落。
5．尺寸
電池尺寸的檢驗(yàn)采用分辨力優(yōu)于0.02mm的卡尺測(cè)量，電池的厚度采用分辨力優(yōu)于0.01mm的千分表測(cè)量。
電池的角度偏差采用分辨力優(yōu)于0.1°的量角器測(cè)量。
6．外觀
在照度不小于800Lux的白色光源下對(duì)電池的表面顏色進(jìn)行目測(cè)。
電池的崩邊、鈍形缺口等外形缺損的檢測(cè)，采用分辨力優(yōu)于0.02mm的量具測(cè)量。
7.力學(xué)性能
  1. 彎曲變形
使用表面平整度優(yōu)于0.01mm平臺(tái)，電池背面朝下水平放置，用分辨力優(yōu)于0.01mm的塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。
（2）電極附著強(qiáng)度或電極/焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度
電極的附著強(qiáng)度和電極/焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)采用同一方法，如圖3所示。將一根長(zhǎng)150mm，寬1.7mm的焊錫條引線焊接在電池電極上，焊接長(zhǎng)度為10mm，焊接質(zhì)量以不虛焊為準(zhǔn)，在與焊接面成45°角對(duì)引線施加拉力，逐漸加大拉力，在拉力不低于2.49N的情況下持續(xù)10s以上。
 
 
   圖3

8.電性能
電池的電性能參數(shù)測(cè)量按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量。
9．熱循環(huán)試驗(yàn)
將測(cè)試電池樣品間隔的放置在環(huán)境試驗(yàn)箱（相對(duì)濕度小于60%）中，按照?qǐng)D4的溫度分布，使電池的溫度在-40℃±2℃和85℃±2℃之間循環(huán)。在兩個(gè)溫度的保持時(shí)間不少于10min，循環(huán)次數(shù)5次。再按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)電池的外觀、力學(xué)性能和電池轉(zhuǎn)換效率進(jìn)行檢測(cè)。
  圖4
四．標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸標(biāo)志
1. 標(biāo)志
在電池包裝盒（或箱）上至少印有如下產(chǎn)品標(biāo)志：廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)或標(biāo)記、制造日期、生產(chǎn)批號(hào)、標(biāo)稱厚度、轉(zhuǎn)換效率或功率、合格標(biāo)識(shí)、包裝數(shù)量等。
外包裝箱印有正放置、防潮、防曬、易碎、堆碼極限等標(biāo)志。
2.包裝
電池片采用集體包裝，上下各加一塊硅片襯墊，PVC熱收縮膜袋包封。裝于具有緩沖效果的聚氯乙烯包裝墊板內(nèi)，外包裝采用雙瓦楞五層牛皮紙箱，紙箱、緩沖墊、電池片內(nèi)包裝裝配合理，確保電池在運(yùn)輸過(guò)程中完好無(wú)損。
3. 貯存
產(chǎn)品應(yīng)在干燥（相對(duì)濕度小于60%）、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境條件下貯存。貯存期限6個(gè)月。
4.運(yùn)輸
在有外包裝箱的情況下進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)有防止碰撞、跌落、雨淋，擠壓等防護(hù)措施。必要時(shí)應(yīng)有較好的減震措。
注：【1】標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件：光譜分布AM1.5，光源輻照度E＝1000W/m2，測(cè)試溫度T＝25±1℃。
 
外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào)項(xiàng)目合格
單片電池的顏色均勻一致,顏色范圍從藍(lán)色開始,經(jīng)深藍(lán)色、紅色、黃褐色、到褐色之間允許相近色差(例如:藍(lán)色和深藍(lán)色存在于單體電池上,但是不允許跳色,即藍(lán)到紅),主體顏色為深藍(lán)色
1顏色
2色斑（水痕印、手指印、斑點(diǎn)）無(wú)明顯色斑，水痕印、手指印、斑點(diǎn)總面積不超過(guò)電池總面積的5%，個(gè)數(shù)不超過(guò)1個(gè)
3亮塊無(wú)論形狀和數(shù)量多少均不允許有亮塊
4白線不允許有白線
5崩邊、缺角裂紋、裂痕鍍膜面邊緣允許輕微帶顏色的崩邊，深度不超過(guò)片厚的一半，面積不超過(guò)1.5mm2,無(wú)尖角缺陷，缺角長(zhǎng)和深不得超過(guò)1mm，無(wú)裂紋、裂痕
6彎曲度125電池片允許彎曲度 t≤3mm；   
7印
刷
圖
形		正面主柵線印刷清晰，主柵線粗細(xì)均勻，不允許斷線，扭曲以及突出不超過(guò)正常位置的0.1mm；不允許有硫化現(xiàn)象以及只印刷烘干未經(jīng)過(guò)燒結(jié)的現(xiàn)象
正面副柵線印刷清晰，允許存在不超過(guò)0.2mm的粗點(diǎn)，數(shù)量≤3，無(wú)虛印，斷線距離≤1mm，斷柵線數(shù)量在中心處不超過(guò)1處，邊緣處不超過(guò)4處
背電極清晰、粗細(xì)均勻，允許有斷線、缺失、扭曲以及突出，斷線、缺失面積不超過(guò)背電極總面積的5%，扭曲、突出不超過(guò)正常位置的0.5mm，無(wú)變色，不允許只印刷烘干未經(jīng)過(guò)燒結(jié)的現(xiàn)象
背電場(chǎng)完整、厚薄均勻，允許有缺失，缺失面積不超過(guò)背電場(chǎng)總面積的2%；不允許有僅印刷烘干而沒(méi)有經(jīng)過(guò)燒結(jié)的背電場(chǎng)現(xiàn)象；無(wú)變色；
缺失面積不超過(guò)背電場(chǎng)總面積的10%；不允許有僅印刷烘干而沒(méi)有經(jīng)過(guò)燒結(jié)的背電場(chǎng)的現(xiàn)象。變色面積不超過(guò)背電場(chǎng)總面積的20%
8印刷偏移位移偏差≤0.5mm
角度偏差≤0.5°
電極圖形不超過(guò)太陽(yáng)電池邊緣
9鋁皰形狀允許存在非尖銳型鋁皰
在背電極兩側(cè)5mm內(nèi)高度不超過(guò)0.15mm
在背電極兩側(cè)5mm內(nèi)高度不超過(guò)0.25mm
在其他位置高度不超過(guò)0.25mm
在其他位置高度不超過(guò)0. 5mm
不超過(guò)2個(gè)
高度
數(shù)量
10鋁鉤、針孔無(wú)鋁鉤、無(wú)針孔
11尺寸（1）125S:邊長(zhǎng)：125×125(mm) 尺寸精度：±0.5 mm;
直徑150 mm；或者148mm;或者165mm  尺寸精度：±1 mm
 
 
 

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