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許多銻金礦中不僅有金和銻金屬礦物，而且我國金礦儲量中還富含含泥量高、氧化程度高、微細(xì)顆粒浸染的金礦。例如，本文處理的礦石包括黃鐵礦、毒砂、毒砂、銻、鉛、鋅等。經(jīng)過多次浮選試驗(yàn)方案，最終確定了金、銻的回收方法。

根據(jù)礦石性質(zhì)特征，金主要以包裹或浸染狀存在于黃鐵礦、毒砂、銻礦和氧化鐵礦物中。因此，金的回收主要更大程度上考慮這些含金礦物的回收和有價銻礦的綜合回收。目前國內(nèi)選礦廠大多采用銻砷金硫混合浮選工藝方案，混合精礦直接作為金精礦產(chǎn)出。但金精礦中銻含量低，產(chǎn)品銷售時銻無法定價，資源綜合利用率低。同時，金精礦中銻的濃度導(dǎo)致金精礦品位低。為了獲得高銻精礦，需要從混合精礦中進(jìn)一步分離銻硫砷，但分離困難，效果差，目前沒有生產(chǎn)實(shí)例。試驗(yàn)探索了銻-硫-砷-金優(yōu)先浮選工藝，然后是金-砷-硫浮選、銻-硫-砷-金混合浮選、泥砂分離、硫-砷-金-銻優(yōu)先浮選工藝，確定了銻-硫-砷-金優(yōu)先浮選工藝。

銻金混合浮選

混合浮選工藝相對簡單，但硫、砷等浮選含金礦物難以被抑制，導(dǎo)致硫、砷等部分礦物混入銻精礦，影響銻精礦質(zhì)量，也造成銻精礦中金的損失。

銻金優(yōu)先浮選

優(yōu)先浮選法原則上可分為砷、硫等含金礦物優(yōu)先浮選和銻優(yōu)先浮選兩個過程。但在砷、硫優(yōu)先浮選過程中，一些可浮性好的銻礦物會一起上浮，導(dǎo)致金精礦中銻損失較大。同時在下一步銻的浮選中會加入大量的酸來降低pH值，這樣會增加投資成本，對環(huán)境不友好。因此，大多數(shù)銻金浮選廠往往采用優(yōu)先銻浮選工藝，而該工藝的關(guān)鍵是銻礦物的高效收集和砷、硫等含金礦物的有效抑制。

二、銻金礦預(yù)處理方法

當(dāng)原礦中銻的品位較低，沒有回收價值或銻礦中存在金時，很難通過浮選消除銻的影響。為改善含銻金礦石的氰化浸出環(huán)境，可在浸出前采用物理或化學(xué)手段進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)金的高效浸出。銻金礦常見的預(yù)處理方法主要有焙燒和化學(xué)堿浸。

1.焙燒方法

焙燒是含銻金礦氧化預(yù)處理的常用方法。通過焙燒，礦石的物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生疏松多孔的焙砂。同時，輝銻礦在氧化高溫氣氛中轉(zhuǎn)變?yōu)楹R氧化物，以消除涂層和輝銻礦的不利影響。含銻金礦石的焙燒法浸出率高，工藝成熟，但其伴生的砷、硫等礦物會造成環(huán)境污染問題，需要進(jìn)行再加工，能耗、電耗較高。

2.化學(xué)堿浸法

堿浸法多用于處理以輝銻礦為主要含金礦物的金銻礦。該方法利用輝銻礦在堿或硫化鈉中能很好溶解的特點(diǎn)，通過水洗提前去除產(chǎn)物，避免了后續(xù)氰化浸出中和耗氧反應(yīng)的發(fā)生，明顯削弱了產(chǎn)品如的二次覆蓋。與焙燒法相比，化學(xué)堿浸法的氰化浸出率會更低，但它具有反應(yīng)快、周期短、污染少、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但在應(yīng)用范圍上有一定的局限性。

三.銻金礦的強(qiáng)化浸出

銻金礦強(qiáng)化浸出法主要用于含銻金礦的氰化浸出階段。一方面，通過添加醋酸鉛、等助浸劑，抑制了輝銻礦在氰化浸出體系中和耗氧反應(yīng)的發(fā)生，避免了反應(yīng)產(chǎn)物對金顆粒的二次覆蓋。另一方面，通過加入等氧化劑加速輝銻礦的氧化，可以生成銻酸鹽，破壞金的外圍包裹層，同時提高金的氰化浸出活性，加快浸出速度。強(qiáng)化浸出法不需要對原礦進(jìn)行預(yù)處理，同時可以加快浸出速度，提高浸出效率，但不適用于脈石包裹嚴(yán)重的銻金礦。

總之，分離含銻金礦的難點(diǎn)在于，銻礦物包裹金，第二，輝銻礦在浸出過程中消耗和氧氣?；厥詹煌再|(zhì)的銻金礦應(yīng)采用不同的分離方法。對于這類難選金礦石，需要行選礦試驗(yàn)，在全面了解礦石性質(zhì)后，再根據(jù)選礦試驗(yàn)報告選擇科學(xué)合理的銻金礦選礦方法和設(shè)備，避免隨意應(yīng)用。