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金礦有很多種，其中許多嵌布著其他金屬礦物雜質(zhì)。如果一種金礦在正常條件下難以通過(guò)細(xì)磨順利浸金，則稱為難浸金礦，一般浸出尾礦中金的品位> 0.5g/t。

這類礦石中的金，無(wú)論是物理包裹還是結(jié)合，都不能與溶液接觸，因此很難浸出。那么金礦氰化浸出率低的原因是什么呢？相應(yīng)的解決方案有哪些？

1.有大量的黃鐵礦、磁黃鐵礦、白鐵礦等。在金礦里。

這些礦物是消耗氧氣、堿和的伴生礦物。在氰化過(guò)程中容易氧化分解，產(chǎn)生硫酸、、堿式硫酸鐵、硫代硫酸鐵等。分解的物質(zhì)都與或堿發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致大量氧化物、和堿在金溶解前溶解，從而阻礙金的浸出。

解決辦法

對(duì)于這類問(wèn)題，目前常用的是預(yù)曝氣堿浸的方法，即在礦漿氰化浸出前，同時(shí)在堿性介質(zhì)中充入氧氣并攪拌，使這些礦物有足夠的時(shí)間氧化水解，然后轉(zhuǎn)化為不溶于的氫氧化鐵，再加入氰化浸出有效溶解金。

2.金礦含有碳或石墨等礦物質(zhì)。

一些金礦石可能含有活性有機(jī)碳或石墨等。由于礦石中所含的碳相當(dāng)活躍，在浸出過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)“碳質(zhì)材料搶金”的現(xiàn)象。它們會(huì)吸附溶解的金，然后再次沉淀，從而降低金的浸出率。

解決辦法根據(jù)該類礦石的含碳量，可采用物理選礦和化學(xué)選礦。

物理選礦法:含碳量高時(shí)，加油后可浮選分離；當(dāng)碳含量較低時(shí)，可利用碳礦物表面的疏水性，在浸金前加入適量的有機(jī)物(如煤油或煤焦油)，使碳礦物提前“鈍化”，從而在表面形成一層膜，抑制溶解金的吸附，削弱其吸金能力，消除碳對(duì)浸金的影響。

化學(xué)選礦法:在堿性介質(zhì)中，50~60℃，攪拌下，用次氯酸鈉氧化；或者通過(guò)焙燒將碳氧化成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，然后通過(guò)氰化浸出金。

3.金礦含有消耗的礦物，如銅和鋅。

部分金礦石伴生有銅、鋅礦物，如孔雀石、天青石、輝銅礦、閃鋅礦(尤其是氧化閃鋅礦)等。這些礦物在溶液中溶解度高，在氰化浸出過(guò)程中會(huì)與金“競(jìng)爭(zhēng)”和氧氣，從而阻礙金的溶解，降低氰化效率。

解決辦法

對(duì)于這種情況，應(yīng)根據(jù)金礦石中銅、鋅的含量采用不同的處理方法。金礦石中可溶性銅、鋅含量較低時(shí)，在增加用量不造成經(jīng)濟(jì)損失的情況下，可增加氧化物的量，但需注意的是，操作應(yīng)在較低的溫度和較低的濃度下進(jìn)行，因?yàn)轭愃频V物的溶解速率會(huì)隨著溫度和濃度的增加而增加。

在生產(chǎn)過(guò)程中，需要采用分段(罐)加藥的方法，保證每個(gè)罐都有合適的濃度，從而控制雜質(zhì)礦物的溶解速度。回收沉積物時(shí)，注意盡可能減少的消耗。

當(dāng)金礦石中銅鋅礦物含量較高(> 0.3%)時(shí)，如果增加的用量過(guò)高，但不造成經(jīng)濟(jì)損失，可以采用浮選法選擇一些合格的銅鋅精礦，然后對(duì)浮選尾礦進(jìn)行氰化提金。

4.金礦石中含有毒砂、毒砂等礦物。

部分金礦石伴有毒砂、毒砂等礦物，多包裹金礦物。在氰化浸出過(guò)程中，溶液很難與金礦物接觸，因此金的浸出率往往較低。

解決辦法

在達(dá)到一定單體解離度的條件下，對(duì)于砷含量較低的金礦，多采用水溶液氧化法、水溶液氯化法和細(xì)菌氧化法。對(duì)于砷含量高、金品位高的金礦石或精礦，常采用焙燒法，焙燒工藝包括氧化焙燒和固化焙燒。目的是充分暴露包裹的金，從而提高氰化浸出率。

5.金礦石和銅礦的共回收

當(dāng)精粉為金銅精粉時(shí)，為了充分利用礦產(chǎn)資源，在需要綜合回收的前提下，可考慮采用不同的浸出方法進(jìn)行聯(lián)合處理。

如果銅以氧化物的形式存在，可以采用酸浸銅和氰化浸金的工藝流程，如先用稀硫酸浸出銅，所得硫酸銅溶液通過(guò)萃取或鐵置換的方法得到電解銅或海綿銅，而所得銅浸出渣由于銅含量低，可獲得較高的金浸出率。

除了上述消耗氧、堿、的伴生礦物外，銻、硒等雜質(zhì)礦物，脈石包裹等細(xì)顆粒也會(huì)影響金的浸出。為了有效提高含金礦石的氰化浸出率，建議先對(duì)金礦石進(jìn)行選礦試驗(yàn)，根據(jù)礦石性質(zhì)詳細(xì)分析影響因素，確定合適的選礦方案，達(dá)到提高金浸出率的選礦目的。