自然循環(huán)紅外加熱玻璃高壓釜
自然循環(huán)紅外加熱高壓釜有效克服了傳統(tǒng)的高壓風(fēng)機攪拌高壓釜風(fēng)機全程運轉(zhuǎn)，能耗高 ,噪音大；尾部密封困難，易漏氣. 漏油；電機長時間工作發(fā)熱產(chǎn)生油煙，污染環(huán)境；金屬電熱管加熱功率大,效率低；冷卻系統(tǒng)易積垢，每幾年需更換一次；高壓釜需經(jīng)?？照粢苑廊紵鹊闹T多缺點具有以下突出優(yōu)點：
1、裝機功率超低，節(jié)省變壓器增容和電纜費用；節(jié)電30%以上
DN2650*5500只需92KW，(傳統(tǒng)高壓釜170KW)
DN2650*6000 只需103KW，(傳統(tǒng)高壓釜190KW)
DN2850*6000只需114KW，(傳統(tǒng)高壓釜228KW)
DN3000*8000只需144KW。(傳統(tǒng)高壓釜290KW)
2、開門 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)堅固又靈活，易調(diào)節(jié)。無軸密封泄漏或抱死的麻煩
3、采用合理的技術(shù)手段使高壓釜空蒸也不會著火
4 、PLC-彩色觸摸屏控制系統(tǒng)一鍵完成,高度自動化
5、無噪音無油污污染，讓車間實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。
6、冷卻系統(tǒng)全部采用熱浸鋅處理的無縫鋼管翅片管， 加熱管采用優(yōu)質(zhì)紅外管，不僅熱效率高，而且壽命長
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一 玻璃高壓釜介紹
整機加熱分三區(qū)紅外線加熱，分別為側(cè)面左右兩邊和底部，加熱方式布局合理。釜體材質(zhì)為16 MnR，釜內(nèi)保溫采用硅酸鋁棉氈，厚80-100mm，整體保溫效果非常好，防止熱能丟失節(jié)能環(huán)保。釜內(nèi)設(shè)有良好的釜體分流不銹鋼導(dǎo)風(fēng)板，上方為不銹鋼帶沖孔網(wǎng)格不銹鋼全部采用304不銹鋼整體設(shè)計大方美觀。導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)側(cè)為冷卻系統(tǒng)，所有冷卻管厚度為3mm四周纏繞散熱片，無縫鋼管使用壽命長，不易爆裂。釜體底部為矩形不銹鋼網(wǎng)狀踏步，方便人員進出維護。釜體外部裝有機械溫度表、壓力表、電子溫度計、電子壓力表變送器，自帶數(shù)字顯示便于觀察、維護。冷卻水的進出口在橢圓封頭上與地面平行，并有冷卻器排空裝置，防止冷卻器積水在受熱狀態(tài)下結(jié)水垢。進排氣電磁閥和排氣電磁閥等安裝在管道上，電磁閥選用耐高溫電磁閥使用壽命是其他牌子3倍。釜上配有裝置閥確保使用。
二 玻璃高壓釜主要技術(shù)特點
1、釜門擺合及釜門鎖緊為電動，每一步到位均有設(shè)置，以便進行相應(yīng)操作有序和生產(chǎn)。
2、釜加熱系統(tǒng)，采用標準管式加熱元件，功率設(shè)置合理，三區(qū)加熱。
3、冷卻系統(tǒng)采用標準冷卻器配置。冷卻面積大，同加熱器同裝于風(fēng)扇兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效果好。裝有冷卻器積水放空環(huán)網(wǎng)，防止結(jié)垢。
4、電控系統(tǒng)：真正實現(xiàn)了無人值守，程序從開始到為自動控制。
A、釜體生產(chǎn)工藝控制：來自*。所有焊縫99%進行探傷，向顧客方提供探傷報告、內(nèi)檢報告、試驗數(shù)據(jù)。提供送檢資料，讓設(shè)備順利落戶。
B、工藝程序由PLC控制，電氣元件均為中外合資企業(yè)產(chǎn)品。設(shè)定好參數(shù)自動運行。
C、在升溫升壓過程中，設(shè)有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以溫度和壓力按設(shè)定工藝曲線同步運行。在恒溫恒壓過程中，設(shè)有自動補溫、補壓控制。
D、設(shè)有雙層超溫超壓報警，及超溫超壓自動保護，確保生產(chǎn)。
三 玻璃高壓釜主要性能技術(shù)參數(shù)
釜體外徑徑 φ2850mm 有效長度 6000mm
釜體有效直徑 φ2700 mm 理論容積 --立方
設(shè)計壓力 1.58 Mpa 大工作壓力 1.3Mpa
設(shè)計溫度 150℃ 工作溫度 128℃
介質(zhì) 空氣 釜內(nèi)軌距 950mm
裝機功率 約135 KW 實際工作功率 130KW
開門型式 電動單側(cè)開門 大玻璃尺寸(高) 2400mm
設(shè)計產(chǎn)能 250~400平方/釜
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