氧化鋯球在鈦白粉生產(chǎn)中的應用
砂磨作為鈦白企業(yè)中鈦白初品粉碎的一個關鍵工序，只有經(jīng)過粉碎工序，才能使得鈦白初品位于一定粒度范圍，從而進行無機及包膜處理，體現(xiàn)出其良好的顏料性能。以濕球磨鈦白初品為原料，利用臥式砂磨機研究了不同砂磨工藝對漿料粒度的影響，并考察了漿料不同粒度對其白度和水分散性的影響。實驗結果表明：較優(yōu)的砂磨工藝為砂磨轉速3000r/min，鋯珠粒徑1.8mm，進料濃度410g/L，進料泵轉速1，填充率80%；在較優(yōu)條件下實驗室一級砂磨后的漿料中值粒徑相對現(xiàn)場兩級砂磨漿料降di了36nm；粒度越小，漿料水分散性越好，當漿料中值粒徑為231nm時，水分散性達到99.3%，漿料不同粒度對白度基本沒有影響。
等以臥式砂磨機為超細研磨設備，研究研磨介質(zhì)填充率、磨機轉速、礦漿中粉體含量、助磨劑添加量、研磨時間對金紅石型鈦白粉超細研磨xiao果的影響。結果表明，在介質(zhì)填充率為70％，磨機轉速為2250r/min，礦漿中粉體質(zhì)量分數(shù)為50％，添加助磨劑質(zhì)量分數(shù)為0.4％的條件下，金紅石型鈦白粉超細研磨20min制得鈦白粉的粒徑d50、d97分別可達0.48、1.07μm。
氧化鋯球在涂料生產(chǎn)中的應用
涂料的性能除了與組成材料種類和配比有關外，還與制備方法密切相關。涂料生產(chǎn)過程中，顏料的分散很重要，好的分散過程能夠使顏料粒子分散，發(fā)揮其特性。顏料粒徑對涂膜光澤、著色性、透明度有著很大的影響。臥式砂磨機是實現(xiàn)涂料生產(chǎn)中分散聚集體的關鍵設備。20世紀90年代我國引進了濕法研磨技術，應用到涂料等多個領域，顯著提高了超微細分散xiao果，產(chǎn)品品質(zhì)和工藝水平均得到改善。
氧化鋯珠在新能源材料加工中的應用
磷酸鐵鋰等鋰離子電池正極材料，在其前期粉體制備過程當中，由于配方工藝和特性要求的不同，選擇的設備形式也不相同。根據(jù)磷酸鐵鋰中配料成分的物理特點選擇準確的稱量、混合設備，目前這一過程就實際要求和設備成熟度而言已較為成熟可行；但在研磨和均質(zhì)化處理的過程中，就會有相應的影響因素出現(xiàn)，綜合而言，臥式砂磨機比較適合這一工序。
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