旋轉制粒機
應用范圍:
本機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè),將攪拌好的物料制成所需顆粒,特別適用對粘性較高的物料。
性能特點:
本機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制作,外形美觀,結構合理,制粒成型率高,顆粒美觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,并適合流水作業(yè)。
設備流程工藝:
技術參數:
搖擺顆粒機
應用范圍:
本機適用于制藥、食品、化工、固體飲料等行業(yè)的制粒,將攪拌好的物料制成所需尺寸的顆粒,或將結塊狀物料打成小顆粒。
設備流程工藝:
技術參數:
快速整粒機
概述:
● 工作時發(fā)熱小,粉塵少。
● 定子篩網由不銹鋼板加工而成,不易損壞。
● 粉碎刀與篩網間隙可調。
● 可處理粘性,樹膠狀、熱敏性和濕潤物料。
應用:
● 本機適用于中西藥、食品、化工顏料及飼料等行業(yè)中顆粒的破碎及整理。
● 經各種造粒工藝及設備所得到的顆粒形狀及規(guī)格各異。將造粒后的顆粒經本機高速旋轉的刀片組合切割后,經網板排出,便可得到形狀及規(guī)格基本一致的顆粒。
● 本機全部零件均采用不銹鋼制造,表面拋光,裝拆與清洗十分方便。
技術參數:
高速混合制粒機
GHL型高速混合制粒機是一種在一道工序內將不同的粉狀物料混合并制成顆粒的效率高設備,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
設備流程工藝:
特點:
● 本機采用臥式圓筒或圓錐形結構,用戶可自由選擇。
● 設備內表,密閉狀態(tài)下工作,符合“GMP"要求。
● 制粒時間短。
● 制成的顆粒質地均勻,流動性好,為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。
● 較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短。
● 每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
● 整個操作具有嚴格的安全保護措施。
● 主藥與輔料差異大時,仍能達到均勻結合,無分層。
技術參數:
特點:
● 無需任何添加劑,干粉直接制粒。
● 顆粒強度可以調整,通過調節(jié)壓輥的壓力控制成品強度。
● 循環(huán)操作,實現連續(xù)生產。
● 成品產量高,單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度×103kg/m3)
干法制粒機
工作原理:
粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量,均勻地加人軋片主料斗,使軋片主料斗內保持恒定的料粒,然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽,通過一對齒輪的嚙合傳動,使兩只壓輥等速,反向旋轉,將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮,物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下,從槽內脫落,進入破碎整粒系統(tǒng),然后根據用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品,篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。
應用:
石油化工、生物工程、金屬粉末、精細化工、醫(yī)藥、食品、農藥、化肥、礦產,煤炭
技術參數:
雙螺桿擠壓造粒機
特點:
SET型系列雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式,前出料式造粒直徑一般在-12mm之間選擇,側出料式造粒直徑一般在之間選擇,顆粒形狀為圓柱形,成粒率≥95%。
簡介:
在固體與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結性),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備構成。粉料經混合(捏和)后,進入造粒機形成所需粒度的含濕產品,經干燥得到顆粒狀成品,從而實現造粒的目的。
設備流程工藝:
技術參數:
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