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系統(tǒng)特點(diǎn)

1.分散系統(tǒng)采用高速分散機(jī)，變頻調(diào)速，效率高；也可選用一機(jī)雙缸分散機(jī)，節(jié)約空間、電動旋轉(zhuǎn)操作方便。

2.研磨系統(tǒng)采用串聯(lián)臥式砂磨機(jī)，一次就可以達(dá)到細(xì)度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或棒銷式臥式砂磨機(jī)。

3.調(diào)漆系統(tǒng)采用多功能攪拌設(shè)備，高低粘度的產(chǎn)品都能適用，同時(shí)也可以生產(chǎn)清漆。

4.過濾器有袋式和振動式，根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行選擇使用。

5.灌裝機(jī)有全自動和半自動兩種選擇，多種包裝規(guī)格可滿足需求。

6.操作平臺可單層，也可三層，分散置于最上層，研磨置于第二層，調(diào)漆置于第三層，由上往下式流程，能夠有效減少管路內(nèi)的殘留，降低動力輸送能耗；過濾、灌裝置于底層，便于運(yùn)輸。

控制系統(tǒng)

1.工控機(jī)、觸摸屏選用國際產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機(jī)，保證控制系統(tǒng)的可靠性。

2.計(jì)量系統(tǒng)采用稱重計(jì)量或流量計(jì)量，精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長；可對進(jìn)料、調(diào)漆等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行精確計(jì)量，并在上位機(jī)上顯示，避免進(jìn)料、調(diào)漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均選用國際產(chǎn)品，抗力強(qiáng)，具有可靠性和穩(wěn)定性。

4.現(xiàn)場操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、MCC柜、PLC柜。

工藝流程

油漆是由樹脂、溶劑、顏填料、助劑等混合而成的。其中起最關(guān)鍵作用的是樹脂，也是油漆化學(xué)分類的根本！

我們設(shè)計(jì)推薦的全自動生產(chǎn)線：

一、配料單元

1、樹脂的儲存經(jīng)過液位計(jì)計(jì)量，添加經(jīng)過稱重計(jì)量或流量計(jì)計(jì)量；

2、溶劑的儲存經(jīng)過液位計(jì)計(jì)量，添加經(jīng)過稱重計(jì)量或流量計(jì)計(jì)量；

3、粉體的儲存料位計(jì)計(jì)量，通過氣力輸送、螺旋或管鏈輸送，經(jīng)計(jì)量倉稱重計(jì)量，確定配比；

4、助劑等小計(jì)量原料經(jīng)人工或小計(jì)量輸送單元完成；

二、生產(chǎn)單元

1.生產(chǎn)前在工控機(jī)或觸摸屏上設(shè)定好生產(chǎn)配方；PLC控制泵閥按配方將樹脂、溶劑、粉料經(jīng)添加到高速分散釜，PLC控制變頻器，操作電機(jī)驅(qū)動分散機(jī)按設(shè)定好工作轉(zhuǎn)速開始工作，完成制漿；

2.制漿完畢，PLC控制制漿釜底閥門打開，物料經(jīng)泵打或自流到砂磨機(jī)工位，管道液位計(jì)提醒PLC打開砂磨機(jī)自帶隔膜泵，開始給砂磨機(jī)送料，串聯(lián)的砂磨機(jī)一臺一臺全部開始工作，中間加中轉(zhuǎn)缸；完成研磨；

3.研磨出料經(jīng)泵輸送到調(diào)漆釜，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)色、調(diào)漆，色漿、助劑等可以小計(jì)量加料系統(tǒng)添加，也可以人工操作；

4.調(diào)漆完成，成品油漆經(jīng)過濾小車輸送成品儲罐儲存，或輸送灌裝機(jī)工位灌裝；