金屬鉻的生產(chǎn),多沿用鉻鐵礦鈣法焙燒工藝,使三氧化二鉻轉(zhuǎn)化為鉻酸鈉,用稀溶液和水浸取成鉻酸鈉溶液,然后用電解法制造。
電解法:用鉻酸鈉作為補償液進行電解時,陰極液為40g/L(以Cr計)、90g/L(以NH4計);陽極液為22g/L(以Cr計),18g/L(以 NH4 計), 200g/LH2 S04。陰極用不銹鋼,陽極用Pb-Ag合金,在溫度約60℃、槽電壓4. 8V、電流密度 A/crr12下進行電解,制得金屬鉻成品。由于鉻鐵礦及其附加劑中硅、鋁等雜質(zhì)含量較高,致使工藝中排渣量大,因渣中含有毒的水溶Cr6+,嚴(yán)重污染環(huán)境。
近幾年發(fā)展的工藝:將鉻鐵礦先經(jīng)碳還原制成碳素鉻鐵,再同純堿、白云石等混料進行氧化焙燒、浸取,得到鉻酸鈉溶液,用硫還原,煅燒,得到氧化鉻,再與鋁進行冶煉、噴砂、精整得到金屬鉻產(chǎn)品。用此法的優(yōu)點是鉻鐵礦中雜質(zhì)大部分進入冶煉渣中,則混合料中全鉻可配得較高,也減少了對環(huán)境的污染,焙燒過程消耗的純堿較少,同時也提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
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