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積碳清洗劑的特點(diǎn)

n 可以和幾乎所有潤滑油兼容，能夠廣泛使用在各種潤滑油中

n 在線溶解油泥和積碳，從而減少維護(hù)和清洗成本

n 可以在機(jī)器運(yùn)行時使用，清洗時無須停機(jī)拆機(jī)

n 清洗時只需添加10%清洗劑到舊油中，清洗劑用量少

n 和密封件以及零部件兼容，不會對密封件及零部件產(chǎn)生影響

n 提高清洗效率并延長新油的使用壽命，從而降低整個機(jī)器運(yùn)行和維護(hù)成本

碳清洗劑的性能

n 是一款保養(yǎng)型清洗油，與化學(xué)清洗劑不同，不會腐蝕金屬材料，可以延長設(shè)備的使用壽命。

n 利用酯類合成油出色的溶解性，溶解設(shè)備內(nèi)的油泥、積炭和沉淀物，因此,清洗的是整個循環(huán)系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的機(jī)械清洗更，更安全。

n 可在線清洗，降低設(shè)備開蓋率，它不需要停機(jī)拆機(jī),可以作為添加劑直接加入到需要清洗的設(shè)備中，不但節(jié)省拆機(jī)、停工、蒸汽吹掃等繁雜的檢修工序，還可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效益，（傳統(tǒng)檢修停工需要7天時間，使用VARNASOLV清洗只需要3天） 節(jié)省了燃料費(fèi)用、降低了檢修費(fèi)用。

n 與煉油廠的煉油催化裂化裝置（FCC裝置）中的催化劑：如，分子篩、三氧化二鋁、鎳等沒有不良反映，本清洗油的成分均是有機(jī)物，沒有無機(jī)物成分：如氯、釩、鐵離子等成分，因此清洗后的廢油與原油可以混合送到蒸餾或催化裂化裝置中回收利用，極大降低能源損耗（詳見產(chǎn)品技術(shù)可行性報告）。

n 對設(shè)備系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量、催化劑性能沒有影響。

n 同時用清洗后還會在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壁形成一層保護(hù)膜,使原油不容易產(chǎn)生沉淀物附著在換熱器內(nèi)壁上，延長了換熱器結(jié)垢時間。

積碳清洗劑的清洗操作流程和使用注意事項(xiàng)

n 使用TAN測試包測試機(jī)器內(nèi)部潤滑油是否被氧化，是否有油泥，積碳。清洗之前，先記錄好當(dāng)前的溫度和電流。

n 以1：10的比例（也可以以2：10的比例，但清洗時間可縮短一半）加入積碳清洗劑，即1加侖積碳清洗劑加入10加侖的壓縮機(jī)潤滑油當(dāng)中。

n 如果油氣桶內(nèi)的油處于標(biāo)準(zhǔn)油位，首先確保排掉足夠的壓縮機(jī)潤滑油以便把加入到油箱里。

n 運(yùn)行溫度必須> 60oC～80oC，連續(xù)運(yùn)行壓縮機(jī)40～60個小時，如果機(jī)器過臟可以適當(dāng)延長清洗時間(根據(jù)污垢的嚴(yán)重程度)，但不要超過100小時。

n 為了防止懸浮污染物的再沉積，停機(jī)后須趁油還是熱的時候，排干壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油。

n 為了達(dá)到的清洗效果，排油時可以適當(dāng)增加壓力以使?jié)櫥湍芘欧鸥蓛簦换蛘吲鸥蓧嚎s機(jī)內(nèi)的潤滑油后，加入少量新油適當(dāng)沖洗一下。

n 更換新的油/氣分離器和油濾。

n 重新灌注新的潤滑油，運(yùn)行后再次測量溫度和電流，與清洗前對比。

n 如果機(jī)器太久沒有清洗，內(nèi)部污垢很嚴(yán)重，推薦用戶清洗2遍，即下個換油周期時再次加入積碳清洗劑進(jìn)行清洗。