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什么是微量潤滑（MQL）>>

微量潤滑也叫做最小量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體( 空氣、氮氣、二氧化碳等) 與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為～/h，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。

什么是超低溫微量潤滑（CA-MQL）>>

所謂的超低溫微量潤滑（CA-MQL）是指采用空氣渦流技術(shù)將壓縮空氣降溫至0至-15度，再將冷氣（壓縮空氣）與切削油液混合后噴出，一方面提高切削區(qū)換熱的強度，改善換熱效果，更有效的降溫冷卻；另一方面，換熱效果的提高又可以使?jié)櫥挽F形成的潤滑膜進(jìn)一步保持潤滑能力，從而達(dá)到降溫冷卻潤滑的雙重目的。

低溫微量潤滑能有效降低機加工刀具的溫度，并產(chǎn)生潤滑效果，提高刀具使用壽命，增加工件表面質(zhì)量，干式切削得以真正實現(xiàn)，并且無油霧產(chǎn)生對作業(yè)環(huán)境無污染。

應(yīng)用場合>>

1、加工中心微量潤滑冷卻

2、數(shù)控車床微量潤滑冷卻

3、滾齒銑齒微量潤滑冷卻

4、鋸床帶鋸微量潤滑冷卻

5、鉆孔微量潤滑冷卻

低溫微量潤滑與風(fēng)冷比較 >>

低溫MQL的切削力比風(fēng)冷車削力要小接近25%，切削溫度要低30%，主要原因還是在于低溫MQL比單純風(fēng)冷多了少許切削油液，而這些切削油液在冷風(fēng)高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進(jìn)入金屬間隙，吸附在金屬表面，對刀具、切屑、工件之間的切削區(qū)進(jìn)行強力降溫，并迅速在切屑和刀具之間形成油膜，使切屑的溫度來不及傳遞到刀具、工件，這是冷風(fēng)切削的降溫機理。另一方面，在冷風(fēng)降溫同時低溫油膜使得切屑與刀具之間摩擦類型發(fā)生了變化，由干摩擦，變成了邊界摩擦，這使得摩擦減少，同時摩擦熱也相應(yīng)減少。因此，在低溫冷風(fēng)微潤滑條件下，切削溫度較低，由于油膜的保護(hù)刀具在這樣的環(huán)境下使用壽命更長。

低溫微量潤滑與傳統(tǒng)澆注式冷卻比較 >>

低溫MQL的切削力比澆注式冷卻小5%，切削溫度高3%澆注式的冷卻主要是靠大量切削液的對流換熱方式，澆注式的切削液流量大，但流速低，切削液來不及到達(dá)切削主區(qū)間隙，而低溫微量潤滑的霧狀切削油液在冷風(fēng)高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進(jìn)入金屬間隙，吸附在金屬表面，摩擦力減少，對刀具、切屑、工件之間的切削區(qū)進(jìn)行強力降溫和潤滑，由于高壓冷氣的作用，排屑效果更好，切削力可明顯降低。

使用SUNAIR三艾微量潤滑解決企業(yè)四大難題>>

問題解決1>>

1.解決環(huán)保排污問題，切削液定期更換帶來廢液排放回收問題，增加企業(yè)成本。

2.解決切削液發(fā)臭異味的問題，切削液槽內(nèi)大量的切削油表面產(chǎn)生浮油，滋生細(xì)菌生產(chǎn)大量異味對人身傷害，微量潤滑后采用獨立的儲液桶或油杯，用完后只需添加。

問題解決2>>

工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液，市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴(yán)重，造成手部皮膚發(fā)紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮，長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質(zhì)從人體的皮膚及呼吸道吸入，導(dǎo)致慢性中毒

微量潤滑只使用少量的切削油液，每小時只需20-50mL使用量，在工件上少量附著，全部由金屬屑帶走，而且金屬屑也非常干燥，人手只是少量接觸，減少70%接觸量。

問題解決3>>

1.工件干凈易清洗，不會附著大量的切削油液

2.銅、鋁等金屬屑干燥，易回收，可直接回爐熔煉，免除金屬屑處理費用支出

問題解決4>>

車間工作環(huán)境大大改善，長期的切削液滴落，導(dǎo)至車間地板油污嚴(yán)重，用微量潤滑后可長期保持工作環(huán)境干凈整潔

三艾（SUNAIR）超低溫微量潤滑系統(tǒng)特點>>

1、自吸式，無需維護(hù)

2、不會產(chǎn)生揮發(fā)油霧，解決傳統(tǒng)微量潤滑油霧對環(huán)境和人的傷害

3、0 至-30 度冷空氣，有效持續(xù)降低刀具溫度

4、超低溫冷氣+ 油霧，有效潤滑刀具與工件

5、準(zhǔn)干式加工得以實現(xiàn)

6、節(jié)約加工成本，只需極少切削油即可（/ 小時耗油量）

7、5L油桶，容量更大

8、解決純氣冷加工無法滿足潤滑的要求,提高刀具使用壽命，增加工件表面質(zhì)量，干式切削得以真正實現(xiàn)。

基本參數(shù)>>

1- 型號：PMP-M

2- 系統(tǒng)耗氣量：200SLPM

3- 工作氣壓：

4- 油箱容積：3000ML

5- 每小時耗油量：-/H可調(diào)

系統(tǒng)原理>>

壓縮空氣從空氣過濾器經(jīng)調(diào)壓閥,當(dāng)機床通過M代碼控制電磁閥開啟時，

空氣進(jìn)入微量噴射泵，微量泵將油箱內(nèi)的油吸入并噴射供油到噴嘴。

油箱內(nèi)部有液位傳感器，與機床控制系統(tǒng)相連。

操作說明>>

1、壓縮空氣通過電磁閥控制從“壓縮空氣進(jìn)氣口"進(jìn)入。
2、霧化出氣量在使用低溫系統(tǒng)時，調(diào)節(jié)不宜過大。
3、脈沖頻率調(diào)節(jié)裝置逆時針變快，應(yīng)設(shè)置在每分鐘40-100之間。
4、根據(jù)加工情況，應(yīng)調(diào)到最少油用量。
5、將油箱蓋取下即可加注微量潤滑油。

適用噴嘴>>

多年來公司專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊一直致力于MQL微量潤滑系統(tǒng)、CA-MQL超低溫微量潤滑系統(tǒng)及風(fēng)冷干式切削等產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)與工業(yè)化應(yīng)用推廣。

公司旗下產(chǎn)品微量潤滑系統(tǒng)主要應(yīng)用于金屬加工場合。為各大企業(yè)提供完整的解決方案，利用空氣高效清潔的特性幫助企業(yè)解決生產(chǎn)中遇到干式切削難題，達(dá)到提搞生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)人身安全的目的。