溫度變化系統(tǒng) ATT
Alternating Temperature Technologyl 交變溫度技術(shù)）是一種可單獨(dú)配置的系統(tǒng)解決方案，用于注射成型、沖壓和其他模具的變溫液體溫度控制。作為一個主動的系統(tǒng)，其冷熱介質(zhì)交替流經(jīng)成型工具和模具，使其能夠以預(yù)先設(shè)置的交替方式主動加熱和冷卻工藝過程。
與循環(huán)相關(guān)的控制
該系統(tǒng)包括多達(dá)四個外部門站，用于將兩個回路從旁路切換到模具操作。用戶可自由選擇時間進(jìn)行控制和為每個模具區(qū)自由選擇或最小的溫度。這也使得溫度變化過程中的能量平衡得以優(yōu)化。
根據(jù)機(jī)器控制的過程，通過可編程插入或輸出提供切換較冷和較熱介質(zhì)的時間信號。
輪廓附近的冷卻通道可提高效率
變溫溫度控制的效率與模具的設(shè)計有很大的關(guān)聯(lián)。它們應(yīng)該具有良好的導(dǎo)熱性和低質(zhì)量，并能夠?qū)崃亢芎玫貍鬟f到模腔，以使溫度能夠快速變化。
具有冷卻通道（輪廓附近的模具插入件在這里特別實用。這些插入件或元件可以根據(jù)3D CAD 體積模型的數(shù)據(jù)利用生成制造工藝由鋼粉逐層構(gòu)造而成。
還可以以低成本和高精度直接生產(chǎn)具有非常復(fù)雜幾何形狀的冷卻插入件。
AT T在注塑成型中的優(yōu)點(diǎn)
變溫模具溫度控制對工藝、成型表面、強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性方面都有諸多優(yōu)點(diǎn)。它延長了離澆口較遠(yuǎn)區(qū)域處的壓力，降低了對注塑壓力和閉合力的要求
降低了厚壁光學(xué)成型件在注塑成型過程中的殘余應(yīng)力，
支持形成如自清潔或抗反射涂層的表面效果，
支持微和納米結(jié)構(gòu)成型以及讓鋼琴漆具有特別光滑的表面和高質(zhì)量光澤表面
確保玻璃纖維在技術(shù)部件中均勻排列，
延長了熔體前沿的熔化時間并減少了焊縫，
降低了因收縮而導(dǎo)致的變形風(fēng)險，從而提高注塑件的尺寸精度和一致性
在材料堆積處通過延長壁面接觸間來縮短循環(huán)時間，從而實現(xiàn)更強(qiáng)的冷卻。
ATT 在纖維復(fù)合塑料加工中的優(yōu)勢
另外在可固化模塑料的加工和復(fù)合結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程中，變溫模具溫度控制在加工、成型強(qiáng)度、表面質(zhì)量和成本效益方面提供了多種優(yōu)點(diǎn)。它通過加快固化和隨即冷卻優(yōu)化了エ藝步驟和縮短了循環(huán)時間。
交變溫度技術(shù)
在難以執(zhí)行的區(qū)域或在整個模具中，可以通過變溫溫度控制和相應(yīng)的模具插件來實現(xiàn)溫差超過100℃的溫度變化。為此， ATT 溫度變化系統(tǒng)將流經(jīng)兩個獨(dú)立回路的傳熱介質(zhì)設(shè)置在不同的溫度水平。在 兩個回路中始終使用同一介質(zhì)。工作溫度范圍高達(dá)200℃時，推薦使用水；工作溫度范圍高達(dá)300℃時，推薦使用油
應(yīng)用領(lǐng)域
熱塑性材料的注塑成型
生產(chǎn)由纖維復(fù)合材料制成的部件
帶有溫度曲線的其他循環(huán)加工
標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一般信息
帶有加熱和冷卻回路的溫度控制系統(tǒng)以及循環(huán)切換裝置
通過液壓開關(guān)快速切換加熱和冷卻回路
溫度受控的回流水以節(jié)能的方式流進(jìn)相應(yīng)的溫度控制回路中
觸摸屏操作簡單
可以連接到標(biāo)準(zhǔn)模具
堅固的粉末涂層鋼板外殼
液壓
高質(zhì)量的材料和可靠的組件
無磨損的流量測量和流量監(jiān)測
系統(tǒng)和閥門站之間的軟管連接
電氣和控制
帶觸摸屏的可編程邏輯控制器
通過帶接觸器的固態(tài)繼電器進(jìn)行加熱控制電子安全限溫器
開關(guān)盒的防護(hù)等級為IP54
選配項
電子安全限溫器
RS 485接口的連接
閥門站和模具之間的軟管連接
通過 USB 接口進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄
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