1.滾揉機的荷載量：滾揉機在轉(zhuǎn)動的時候，如果筒內(nèi)的肉數(shù)量太多，轉(zhuǎn)動則會受到很大的影響，攪拌不均勻，如果桶內(nèi)的肉量太少，會導致滾揉過度，造成的肉質(zhì)損壞，并且，消耗成本增大。我們建議滿筒荷載量的60%左右，滾揉機上下浮動5%之間，根據(jù)肉的密度而定。
2.滾揉間歇時間：在滾揉生產(chǎn)過程中，連續(xù)的滾揉是沒有必要的，而且費神費力。通常建議在滾揉20分鐘，休息5-10分鐘之間。
3.滾揉時間：總的滾揉時間對產(chǎn)品的均勻性和標準化是很重要的。一旦采納了一個可以生產(chǎn)出標準化產(chǎn)品的程序，這個程序或滾揉循環(huán)就應保持不變。
不銹鋼滾筒式拌料機由電動機經(jīng)減速機把動力輸送給傳動軸，傳動軸上面固定有膠輪，膠輪摩擦筒壁使桶體旋轉(zhuǎn)，將各種原料、物料上下翻滾攪拌，混合的效果，短時間內(nèi)將原料均勻的混合完畢。用于食品后期調(diào)味粉的攪拌或原料的裹粉包衣，結(jié)構(gòu)簡單實用，易清洗消毒。
筒體為不銹鋼圓筒設計，正轉(zhuǎn)拌料，均勻不留死角，反轉(zhuǎn)出料，自動把原料送到筒外。入料口設有入料斗，方便進料。
1、本設備應用于醫(yī)藥、食品、化工、飼料、農(nóng)藥行業(yè)中的干粉、粒料的混合機。運轉(zhuǎn)時， 裝料筒體繞軸做回轉(zhuǎn)運動，簡稱一維混合機。由于筒體內(nèi)的軸型攪拌，沒有密封件污染物料之憂。
2、設備出料配密閉出料裝置，出料實現(xiàn)了無粉塵飛揚。出料口設有螺旋板，使物料可以基本出盡，設備配有真空上料機接口 ，可配真空上料機，實現(xiàn)了自動上料。
3、筒體內(nèi)壁鏡面拋光處理，可減少物料的流動阻力。筒體內(nèi)壁焊刮板，設計巧妙，可強制物料進行多方向運動、充分混合，了物料的混合均勻度。
4、傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活，使用變頻調(diào)速，筒體正反轉(zhuǎn)動可任意調(diào)節(jié)定位。
5、設備整體結(jié)構(gòu)簡單，便于清洗，維修方便。
6.運轉(zhuǎn)時，裝料筒體繞軸做回轉(zhuǎn)運動(簡稱“一維運動")，而筒內(nèi)物料作三維運動，故物料的混合精度可與二維，三維運動混合機
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