一、特點
1、拋光效率高,數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面光亮,且拋光深度強(qiáng),拋光后光澤保持長久不變。
2、拋光液磷酸含量低,成本低,較一般使用的傳統(tǒng)拋光液低30%以上。
3、拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍左右。
4、拋光液穩(wěn)定容易維護(hù)管理。
5、適用18-8類型奧氏體不銹鋼拋光,也適用鎳基合金拋光。
科普達(dá)電解拋光設(shè)備
主要特點及性能:電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸
入到電解槽中,通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,工件表面逐漸整平,從
而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。
1、 電流規(guī)格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A,電
壓12伏或者15伏。也可以根據(jù)用戶實際情況定制。
2、 主機(jī)采用高頻整流,含有時間、電流、電壓、溫控、搖擺設(shè)定及數(shù)字顯示。
含有過熱及短路保護(hù)裝置。
3、 本設(shè)備采用流水線設(shè)計方式,非常便于實際操作,大大提高生產(chǎn)效率。
4、 設(shè)備配置酸洗槽、電解槽、清洗槽、鈍化槽、清洗槽。
5、 槽體采用防腐10mm PP材料制作,符合環(huán)保要求。
6、 提供的技術(shù)服務(wù),包括設(shè)備的調(diào)試及電解拋光技術(shù)培訓(xùn)。
適用材質(zhì)范圍:
1、不銹鋼(包括馬氏體、奧氏體及鐵素體)
2、鋁及其合金
3、銅及其合金
4、鋼鐵件
一般組合包括:
整流機(jī)+拋光槽+陽極棒+陰極棒+陰極鉛板+兩級銅線+石英加熱器+拋光液+電解掛
具(添加時間控制儀+溫控儀)
組裝流程:1兩級電線:1.整流機(jī)500A以上電線為4跳,分AB兩種顏色,A顏色電線
接整流機(jī)正極和拋光槽陽極棒(中間)。
B顏色電線接整流機(jī)負(fù)極和拋光槽陰極棒(兩邊)。
2.陰極鉛板:鉛板應(yīng)掛在陰極棒上(兩邊)注意卡緊整齊。
3.石英加熱器:放在曹體頭上角的兩邊。
石英加熱器電壓:220V單項 功率:2KW和3KW。
石英加熱器必須保障拋光液到位的情況下才可以加熱使用,溫度40-70。
剛加溫好的拋光液,上下溫度不一致,使用前需攪拌一致。
4.拋光液:拋光液到進(jìn)拋光槽內(nèi)加熱至50-65度 佳,新型拋光液都不太穩(wěn)定,
建議用材料電解老化,老化時間5小時以上,再投入生產(chǎn)
主要用途:本品主要用于301、302、303、304、321、316、316L等型號的不銹鋼電解拋光時使用,添加量少,效果明顯,可達(dá)鏡面光亮效果,不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
突出特點:1、拋光液不含鉻離子,符合當(dāng)今環(huán)保要求,節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用;2、拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上;3、拋光效率高,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮;4、拋光液使用壽命長,易于維護(hù)管理。
注意事項:1、本添加劑在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)小于15cm;2、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點,局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢;3、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.70,在拋光槽運(yùn)行過程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.70–1.72的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低;反之,拋光液比重過低,表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。4、本品廢液中和排放后符合當(dāng)今環(huán)保要求。
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