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一、特點(diǎn)
1、拋光效率高，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面光亮，且拋光深度強(qiáng)，拋光后光澤保持長(zhǎng)久不變。
2、拋光液磷酸含量低，成本低，較一般使用的傳統(tǒng)拋光液低30%以上。
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍左右。
4、拋光液穩(wěn)定容易維護(hù)管理。
5、適用18-8類型奧氏體不銹鋼拋光，也適用鎳基合金拋光。

科普達(dá)電解拋光設(shè)備

主要特點(diǎn)及性能:電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸
入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從
而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。

1、 電流規(guī)格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，電

壓12伏或者15伏。也可以根據(jù)用戶實(shí)際情況定制。

2、 主機(jī)采用高頻整流，含有時(shí)間、電流、電壓、溫控、搖擺設(shè)定及數(shù)字顯示。

含有過(guò)熱及短路保護(hù)裝置。

3、 本設(shè)備采用流水線設(shè)計(jì)方式，非常便于實(shí)際操作，大大提高生產(chǎn)效率。

4、 設(shè)備配置酸洗槽、電解槽、清洗槽、鈍化槽、清洗槽。

5、 槽體采用防腐10mm PP材料制作，符合環(huán)保要求。

6、 提供的技術(shù)服務(wù)，包括設(shè)備的調(diào)試及電解拋光技術(shù)培訓(xùn)。

適用材質(zhì)范圍：

1、不銹鋼（包括馬氏體、奧氏體及鐵素體）

2、鋁及其合金

3、銅及其合金

4、鋼鐵件

一般組合包括：

整流機(jī)+拋光槽+陽(yáng)極棒+陰極棒+陰極鉛板+兩級(jí)銅線+石英加熱器+拋光液+電解掛
具（添加時(shí)間控制儀+溫控儀）

組裝流程：1兩級(jí)電線：1.整流機(jī)500A以上電線為4跳，分AB兩種顏色，A顏色電線

接整流機(jī)正極和拋光槽陽(yáng)極棒（中間）。

B顏色電線接整流機(jī)負(fù)極和拋光槽陰極棒（兩邊）。

2.陰極鉛板：鉛板應(yīng)掛在陰極棒上（兩邊）注意卡緊整齊。

3.石英加熱器：放在曹體頭上角的兩邊。

石英加熱器電壓：220V單項(xiàng) 功率：2KW和3KW。

石英加熱器必須保障拋光液到位的情況下才可以加熱使用，溫度40-70。

剛加溫好的拋光液，上下溫度不一致，使用前需攪拌一致。

4.拋光液：拋光液到進(jìn)拋光槽內(nèi)加熱至50-65度 佳，新型拋光液都不太穩(wěn)定，

建議用材料電解老化，老化時(shí)間5小時(shí)以上，再投入生產(chǎn)

主要用途：本品主要用于301、302、303、304、321、316、316L等型號(hào)的不銹鋼電解拋光時(shí)使用，添加量少，效果明顯，可達(dá)鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
突出特點(diǎn)：1、拋光液不含鉻離子，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用；2、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上；3、拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮；4、拋光液使用壽命長(zhǎng)，易于維護(hù)管理。
注意事項(xiàng)：1、本添加劑在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)小于15cm；2、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢；3、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.70，在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.70–1.72的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過(guò)高，說(shuō)明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過(guò)低，表明拋光液含水量過(guò)高。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定拋光液的比重是一種簡(jiǎn)單有效的控制手段。4、本品廢液中和排放后符合當(dāng)今環(huán)保要求。