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生產(chǎn)線基本設(shè)施要求：

1、生產(chǎn)線基礎(chǔ)、廠房條件：

1.1 生產(chǎn)線功能槽部位按標(biāo)準(zhǔn)廠房地面耐負(fù)荷，承重≥3噸/M2。

1.2 附屬設(shè)備安裝在與生產(chǎn)線隔離的放置區(qū)內(nèi)。

1.3 生產(chǎn)線放置部位按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐處理。

2、供排水系統(tǒng)：

2.1 市水和純水供水源接口由用戶接入到生產(chǎn)線相應(yīng)的車間內(nèi)，以便于供方安裝生產(chǎn)線。

2.2 供水水壓：0.2—0.3Mpa；

2.3 排水設(shè)施將分為含油廢水、含酸堿廢水、染料廢水、含鎳廢水，由供方負(fù)責(zé)分管路接入到用戶收集處(設(shè)備外10米范圍內(nèi))，進(jìn)入用戶的污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。

2.4 生產(chǎn)線用水（配液和清洗用水）按工藝要求及實(shí)際情況執(zhí)行。

2.5 生產(chǎn)線排水按《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 21900—2008要求執(zhí)行。

3、抽風(fēng)系統(tǒng)：

3.1 生產(chǎn)線上需要抽風(fēng)的設(shè)有抽風(fēng)盒或抽風(fēng)罩，由供方負(fù)責(zé)分管路接入到廢氣處理塔處理(設(shè)備外10米范圍內(nèi))，達(dá)標(biāo)后排放。

3.2 在排放口設(shè)有專用采樣點(diǎn)，采樣點(diǎn)設(shè)置及采樣方法按 GB/T 16157要求執(zhí)行。

4、供電系統(tǒng)：

4.1 生產(chǎn)線供電電壓：380V，50HZ，三相五線制。

4.2 用戶需要將電源引到生產(chǎn)線相應(yīng)的生產(chǎn)車間內(nèi)，以便于供方安裝生產(chǎn)線。

5、供氣系統(tǒng)：

5.1 生產(chǎn)線供氣氣壓：0.3—0.8Mpa；

5.2 用戶需要將氣源引到生產(chǎn)線相應(yīng)的車間內(nèi)，以便于供方安裝生產(chǎn)線。

6、生產(chǎn)線工作條件：

6.1 使用環(huán)境：室內(nèi)，5℃～40℃；

6.2 相對(duì)濕度：≤90%；

生產(chǎn)線基本參數(shù)：

1、工藝流程：上料→超聲除油→市水洗→堿蝕→市水洗→市水洗→市水洗→化拋→市水洗→市水洗→市水洗→中和→純水洗→純水洗→純水洗→陽極氧化→陽極氧化→陽極氧化→陽極氧化→陽極氧化→陽極氧化→純水洗→純水洗→純水洗→染色→純水洗→染色→純水洗→染色→純水洗→染色→純水洗→純水洗→純水洗→封孔→封孔→封孔→封孔→純水洗→純水洗→熱純水洗→烘干→烘干→烘干→烘干→下料。

2、生產(chǎn)線形式：全自動(dòng)線。

3、生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍：5～6min，雙飛巴。

4、生產(chǎn)工件尺寸：116*60mm，厚度約3mm。

5、生產(chǎn)線產(chǎn)能：每日工時(shí)：22小時(shí)，計(jì)528飛巴；

每飛巴裝載量：480件；

日產(chǎn)量：528×480=253440件；

6、基本配置：見工藝配置明細(xì)表。

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