電廠鍋爐脫硫劑 脫硫催化劑 各種含硫煙氣濕法脫硫增效劑
作用原理
在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過程，其中對脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過程是SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴(kuò)散從氣相主體到達(dá)氣膜邊界；之后靠分子擴(kuò)散通過氣膜到達(dá)兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴(kuò)散通過液膜到達(dá)液膜邊界；之后通過湍流擴(kuò)散從液膜邊界表面進(jìn)入液相主體。SO2的傳質(zhì)過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。當(dāng)入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會因?yàn)镾O2濃度增加而降低。當(dāng)SO2濃度繼續(xù)增加，達(dá)到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，最后轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，提高脫硫效率。
（1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明添加LRZ-T1001脫硫增效劑可縮短石灰石的半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。
（2）緩沖pH值，減小氣-液相傳質(zhì)阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明添加LRZ-T1001脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。
（3）固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結(jié)晶反應(yīng)速度，并改善了漿液沉降特性，使反應(yīng)快速完成反應(yīng)循環(huán)。
（4）減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢。LRZ-T1006脫硫增效劑不僅不會對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢。通過不同材料掛片的動態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)表明，各種材料的腐蝕、結(jié)垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度，腐蝕與結(jié)垢速度分別減少74%和79%。
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使用方法
投加點(diǎn):脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時一般選擇在吸收塔地坑，補(bǔ)充投加時一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發(fā)揮效果。
投加量:為實(shí)現(xiàn)的作用效果，應(yīng)根據(jù)硫份、吸收塔容積等參數(shù)不同以及使用目的不同，采用相應(yīng)的加藥濃度。連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800ppm，補(bǔ)充投加量為500-1000ppm根據(jù)當(dāng)前運(yùn)行狀況和系統(tǒng)的廢水的排放量進(jìn)行添加。短時使用，投加量為2000-3000ppm。具體可根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)，以及實(shí)際運(yùn)行情況，由我公司工程師根據(jù)電廠實(shí)際需求推薦濃度值。
6、規(guī)格包裝與貯存
25公斤、40公斤/袋裝，保質(zhì)期2年，無毒無害，貯存于陰涼干燥處。
物理化學(xué)性質(zhì)：
穩(wěn)定化學(xué)品，無毒無害。
環(huán)境危害：無危害，用于煙氣脫硫，環(huán)境治理。
皮膚接觸：
用乳皂和水清洗接觸部位，無須就醫(yī)，眼睛接觸，用大量清水沖洗即可，必要時可就醫(yī)。
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