原理
編輯在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為 效，用 效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為 效，依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水。
但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實際上蒸發(fā)1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據(jù)經(jīng)驗，蒸氣的經(jīng)濟性(U=W/D)，單效為；雙效為；三效為：四效為；五效為等。可見隨著效數(shù)的增加，W/D的增長率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時，加熱蒸汽大約可節(jié)省50%；而四效改為五效時，加熱蒸汽只節(jié)省10%。但是，隨著效數(shù)的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度大大下降，設(shè)備費用成倍增加。當(dāng)效數(shù)增加到一定程度后，由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸氣費用與所增添的設(shè)備費相比較，可能會得不償失。
工業(yè)上必須對操作費和設(shè)備費作出權(quán)衡，以決定 合理的效數(shù)。 常用的為2～3效， 多為6效。[2]
流程
編輯
多效蒸發(fā)中 效加入加熱蒸汽，從 效產(chǎn)生的二次蒸汽作為 效的加熱蒸汽，而 效的加熱室卻相當(dāng)于 效的冷凝器，從 效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯(lián)多個蒸發(fā)器， 組成了多效蒸發(fā)。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的，故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。 后一效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。
為了合理利用有效溫差，行根據(jù)處理物料的性質(zhì)，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。
并流流程
并流加料三效蒸發(fā)流程
右圖為為并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。
這種流程的優(yōu)點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流人后一效，而不需用泵輸送，同時，由于前一效的沸點比后一效的高，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時，會產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點是傳熱系數(shù)會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高，但沸點反而逐漸降低，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。
逆流流程
逆流加料三效蒸發(fā)流程
右圖為逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。
其優(yōu)點是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相I司。
缺點是：料液輸送必須用泵，另外，進(jìn)料也沒有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用，平流流程
圖中為平流加料三效蒸發(fā)流程，蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結(jié)晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。[3]
計算
編輯
多效蒸發(fā)需要計算的內(nèi)容有：各效蒸發(fā)水量、加熱蒸汽消耗量及傳熱面積。由于多效蒸發(fā)的效數(shù)多，計算中未知數(shù)量也多，所以計算遠(yuǎn)較單效蒸發(fā)復(fù)雜。因此目前已采用電子計算機進(jìn)行計算。但基本依據(jù)和原理仍然是物料衡算、熱量衡算及傳熱速率方程。由于計算中出現(xiàn)未知參數(shù)，因此計算時常采用試差法，其步驟如下。
(1)根據(jù)物料衡算求出總蒸發(fā)量。
(2)根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定各效蒸發(fā)量，再估算各效溶液濃度，通常各效蒸發(fā)量可按各效蒸發(fā)量相等的原則設(shè)定，即
并流加料的蒸發(fā)過程，由于有自蒸發(fā)現(xiàn)象，則可按如下比例設(shè)定
若為兩效 W1：W2 = 1：
若為三效 W1：W2：W3 = 1：：
根據(jù)設(shè)定得到各效蒸發(fā)量后，即可通過物料衡算求出各完成液的濃度。
(3)設(shè)定各效操作壓力以求各效溶液的沸點。通常按各效等壓降原則設(shè)定，即相鄰兩效間的壓差為
設(shè)備型號 | TNH-5 | TNH-10 | TNH-30 | TNH-50 | TNH-100 | TNH-200 | TNH-300 | TNH -500 |
容量（L） | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 |
加熱功率（KW） | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 |
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水循環(huán) |
真空度 | - ~ -（Mpa），夾層壓力:（Mpa） |
提取溫度 | 常溫-100（可控）（℃） |
濃縮溫度 | 40-80（℃） |
攪拌功率（KW） | | | | | | | | |
冷凝面積（M2） | | | | | | 6 | | |
加熱面積（M2） | | | | | | | | |
真空泵（KW） | | | | | | | | |
設(shè)備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 |
注：以上設(shè)備型號、容積、工作壓力、溫度設(shè)計可根據(jù)用戶需求設(shè)計、定制加工制造。 |
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注：
1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備，請致電與我們聯(lián)系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
1、所有設(shè)備質(zhì)保期一年，自驗收合格日起開始計算。
2、工程安裝維修：自設(shè)備交付日起，我們提供技術(shù)支持（包括技術(shù)咨詢及技術(shù)人員的支持）。一旦接到設(shè)備故障電話，快速響應(yīng)，30分鐘內(nèi)確定解決方案并回復(fù)客戶，在交通條件允許的情況下，安排售后工程服務(wù)人員以 短時間（一般不超過24小時）趕到用戶生產(chǎn)現(xiàn)場，即刻進(jìn)行維修。對設(shè)備出現(xiàn)的一般問題，在2個日歷日內(nèi)解決，較大問題解決時間不超過5個日歷日。
3、質(zhì)保期內(nèi)，我們對設(shè)備實行三包：根據(jù)質(zhì)量問題的嚴(yán)重程度進(jìn)行包修、包換、包退。質(zhì)保期內(nèi)正常操作情況下造成的質(zhì)量問題，全部維修費用（差旅費、人工費、配件費等）由我們承擔(dān)。人為操作不當(dāng)造成的質(zhì)量問題，我們僅收取配件費用。
4、質(zhì)保期后，我們提供有償維修服務(wù)（僅收取差旅費和配件費），零配件和易損件保證以 優(yōu)惠的價格優(yōu)先供應(yīng)。
如客戶出現(xiàn)質(zhì)量問題，請?zhí)顚戀|(zhì)量反饋單（見附件），我們會及時和您取得聯(lián)系。詳細(xì)產(chǎn)品報修期限及細(xì)則，請以每臺產(chǎn)品保修卡為準(zhǔn)。
在法律允
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