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發(fā)酵罐分三部分結(jié)構(gòu):罐體和控制箱,空氣壓縮機(空壓站),蒸汽發(fā)生器(鍋爐房),主要介紹罐體和控制箱。發(fā)酵罐放置在罐座上,還設(shè)有 入口、升溫和冷卻裝置等。發(fā)酵罐可配置不同性能的控制器。罐體為一硬質(zhì)玻璃圓筒,底和頂兩端用不銹鋼板及橡膠墊圈密封構(gòu)成,容積為10L,頂蓋上有幾個孔口(如圖),分別是加料及接種口、放置溫度計口、補料口、放置DO(溶解氧)電極口、放置溫度電極口、放置pH電極口、放置消泡電極口、放置取樣管口、放置攪拌器及冷凝管口。
發(fā)酵罐的維護(hù)保養(yǎng):攪拌器的維護(hù):每次開罐蓋后應(yīng)檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。上磁鋼位置的調(diào)整:上磁鋼距罐底間距正常值為1-1.5mm,間距過小上磁鋼的底面會觸及罐體,這時會引起攪拌軸不能轉(zhuǎn)動或攪拌軸有跳動并伴有較大的噪聲現(xiàn)象出現(xiàn);間距過大,這時會引起上下磁鋼間的磁力減小,當(dāng)發(fā)酵液粘稠時有可能攪拌器停轉(zhuǎn)并伴有較大的噪聲。
不銹鋼發(fā)酵罐產(chǎn)品描述
不銹鋼發(fā)酵罐適用于各種微生物發(fā)酵工程,是工業(yè)常用微生物發(fā)酵設(shè)備之一。發(fā)酵罐罐體采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì),由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成,罐體內(nèi)外壁經(jīng)拋光處理,安全衛(wèi)生,可實現(xiàn)在位高溫 ,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),廣泛應(yīng)用于食乳品、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)。
不銹鋼發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)構(gòu)成:
該設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大系統(tǒng)構(gòu)成,另設(shè)夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、發(fā)酵 取樣放料閥、冷卻液進(jìn)出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。
罐體一般采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質(zhì),內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
不銹鋼發(fā)酵罐在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制,可在線檢測并控制發(fā)酵過程相關(guān)參數(shù)。控制系統(tǒng)包括 界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、發(fā)酵批次號設(shè)定、在線動畫、報警裝置等,可連接上位機、電腦和打印機,實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印。
另外,配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設(shè)備,便于人工操作,簡單可靠。
不銹鋼發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特征:
1、罐體均采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質(zhì),內(nèi)外表面均采用拋光處理,拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁,且易清洗;
2、攪拌系統(tǒng)采用三層六平葉發(fā)酵 標(biāo)準(zhǔn)槳,無級調(diào)速,可實現(xiàn)發(fā)酵攪拌過程全自動控制;
3、不銹鋼發(fā)酵罐采用在位高溫蒸汽 , 過程可實現(xiàn)自動控制, 溫度;
4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導(dǎo)線,范圍在2~12PH,控制精度為±0.02PH;
5、自動檢測泡沫,可添加消泡劑,靈敏度為100~10000;空氣流量控制可采用轉(zhuǎn)子流量計手動調(diào)節(jié),范圍為0~5000L/min;
6、補料系統(tǒng)可通過蠕動泵自動流加,范圍為0~5L/min,控制精度±2%。
不銹鋼發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù):
型號/規(guī)格 | 100L | 200L | 500L | 1000L | 2000L | 5000L |
罐體直徑mm | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 |
罐體高度mm | 2000 | 2400 | 2600 | 2900 | 3800 | 4500 |
罐內(nèi)壓力mpa | 0.2 | |||||
夾套壓力mpa | 0.3 | |||||
攪拌轉(zhuǎn)速r/min | 100-400 | |||||
電機功率kw | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 5.5 |
加熱冷卻方式 | 外夾套/盤管與內(nèi)蛇管相結(jié)合 | |||||
攪拌方式 | 轉(zhuǎn)軸式機械攪拌/轉(zhuǎn)筒脈沖振動攪拌 | |||||
方式 | 在位高溫蒸汽 | |||||
控制方式 | PLC全自動控制系統(tǒng)自動控制 |


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