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牌號:DIAION SA10AX

離子型:陰離子交換樹脂

酸堿性:堿性離子交換樹脂

外觀:淡黃色

含量≥:90(%)

顆粒尺度:0.47mm

溶解性:70%

用途:電泳漆回收

電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿用“電泳漆"的稱呼，而不用“電泳涂料"。隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進了電泳涂裝的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使用噴涂技術(shù)而是使用電泳。

電泳涂料及涂裝法在20世紀60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運行，涂料利用率可達95%左右。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽極也可以作為陰極。電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料;按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料;還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。

鋁型材電泳漆回收過程：電泳漆回收超濾水處理設(shè)備主要功能是對電泳涂料進行超濾,從而提高電泳槽液品質(zhì)?；厥针娪竟ぜ_洗液中的電泳涂料，降低生產(chǎn)成本，減少排放。本設(shè)備還可廣泛用于電泳涂料超濾凈化、水的過濾凈化以及各種廢水處理等。

電泳漆回收裝置是電泳涂裝線中的關(guān)鍵配套設(shè)備，它的作用有以下四個方面：

(1)可回收從電泳工件表面沖洗下來的多余電泳漆，避免由于帶有漆的廢水直接排放而造成的環(huán)境污染。

(2)回收后的電泳漆可直接再利用，從而節(jié)省電泳涂料的消耗量，使企業(yè)節(jié)約30%的電泳漆購置費。

(3)對槽液進行超濾，超濾出水可以對工件進行沖洗，沖洗液直接回流電泳槽，可實現(xiàn)閉路循環(huán)清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)。

(4)通過排放適量超濾液，可除去生產(chǎn)過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，降低電導(dǎo)率，穩(wěn)定電泳漆槽液，提高涂裝工藝質(zhì)量。

三菱化學(xué)電泳漆回收樹脂的應(yīng)用：

DIAION三菱化學(xué)陰離子樹脂SA10AX，主要引用于鋁型材企業(yè)和電泳噴涂的電泳漆精制回收領(lǐng)域。該樹脂的吸附效果很強，可以多次再生使用。三菱陰樹脂SA10AX搭配陽樹脂WA60L使用，陰陽樹脂使用比例為3:1.三菱化學(xué)陽樹脂WK60L為中國臺灣生產(chǎn)。

離子交換器的裝填方法：

單床離子交換器僅使用一種樹脂，應(yīng)根據(jù)如下的步驟裝填。

1.裝樹脂前，應(yīng)仔細檢查交換器:

交換器內(nèi)所有的殘余碎樹脂及其他雜物;

清洗配水裝置和集水裝置，并檢查所有配水支管、淋水盤、噴嘴，防止損壞和堵塞;

檢查襯膠的完整性，如果存在問題，在可能的情況下進行電火花試驗;

無論什么時候，如果可能，應(yīng)在正常流量下進行空交換器的壓力損失檢查(就地再生的情況下)，并觀察流動是否均勻。

2.填裝樹脂:

往交換器中注入足夠的水(約為1/3交換器的高度)，以允許樹脂緩慢沉降，避免樹脂強烈沖撞損壞;

裝填時，可從頂部將樹脂直接倒入交換器中，或使用真空噴射器;

根據(jù)系統(tǒng)制造商推薦的流速反洗樹脂30分鐘;

注意: 弱堿陰樹脂應(yīng)在溶液中浸泡一夜，以使樹脂在反洗前潤濕，如果過夜浸泡無法做到的話，可將交 換器運行一個周期，而后反洗。這樣可以使樹脂在運行中潤濕，但應(yīng)注意不要反洗沒有潤濕的樹脂，否則將有樹脂流失;密閉交換器接管和接口，并進行雙倍劑量的再生。

3.推薦操作條件

樹脂的儲存：

正如新樹脂那樣，條件允許時，用過的樹脂應(yīng)該儲存于環(huán)境受控的條件下，以便盡可能地延長使用壽命。此外，必須采取措施，防止其暴露到空氣中，發(fā)生干燥和收縮，干燥了的樹脂在快速潤濕時，將會出現(xiàn)樹脂顆粒的破碎。此時應(yīng)采用10%的氯化鈉鹽水潤濕干樹脂，隨后進行清水稀釋，將鹽水置換掉，防止?jié)B透壓的快速變化所導(dǎo)致的樹脂顆粒的破碎。在樹脂長期停用期間，還會出現(xiàn)微生物滋生的問題，為了減少微生物污染的問題，停用的系統(tǒng)應(yīng)采用濃NaCl溶液封存，此外濃NaCl溶液還能防止樹脂的結(jié)冰，用于除鹽系統(tǒng)的樹脂保存步驟如下：

樹脂失效后，充分反洗樹脂層;

配制15～25%NaCl溶液，將該濃鹽水導(dǎo)入交換器內(nèi)，直到樹脂內(nèi)沒有空氣為止;

在今后投運該交換器時，必須逐漸地降低鹽水的濃度，減少樹脂滲透壓的沖擊;

投運前，必須對該樹脂床進行兩倍或三倍的再生。