倉儲智能貨位管理系統(tǒng)-助力高效倉庫訂單揀選
倉庫在存儲過程會有整箱和零散的出庫狀態(tài)，由于客戶的訂單零散就意味這揀選人員的活動范圍及揀選數(shù)量的增加。用傳統(tǒng)的RF需要有經(jīng)驗(yàn)的工作人員。電子揀選方式解決了零散區(qū)的高頻次的出庫。無線PTL電子標(biāo)簽技術(shù)，將物料單據(jù)可視化，MES系統(tǒng)通過無線基站將數(shù)據(jù)發(fā)送到物料箱上的水墨屏電子標(biāo)簽。電子標(biāo)簽顯示工位，區(qū)域物料名稱。
訂單揀選在倉庫作業(yè)一個需要效率的環(huán)境，因?yàn)楣ぷ魅藛T需要對貨區(qū)的了解。對于物料的熟晰程度需要一個員工長期庫內(nèi)工作
才能達(dá)到了如指掌。目前在倉內(nèi)的揀選過程中較為傳統(tǒng)的方式有紙質(zhì)單據(jù)的邊看邊找，還有一種需要工作人員有的RF手持終端的操作知識。 PTL是一種流程化簡單，操作易用。分為四步：1，看燈,2，數(shù)字提示需要拿取數(shù)量，3、取貨動作。4，按鍵完成任務(wù)。
倉庫揀選標(biāo)簽是基于無線技術(shù)和水墨屏顯示的一款用于倉庫，醫(yī)藥貨架的智能訂單揀選系統(tǒng)，系統(tǒng)包括我們所說的智能電子標(biāo)簽。無線基站，控制系統(tǒng)。倉庫的訂單通過財(cái)務(wù)系統(tǒng)或倉庫管理系統(tǒng)發(fā)送給控制系統(tǒng)，系統(tǒng)按照訂單內(nèi)容點(diǎn)亮貨位燈做為指引庫房管理員去提取貨物。這種方式減輕了庫管人員大量的繁瑣紙質(zhì)單據(jù)，讓倉庫作業(yè)輕松，高效。提升原有倉庫30%工作效率。
技術(shù)與電子揀選技術(shù)的融合，給客人帶來方便的使用。不管在醫(yī)流的訂單揀選或醫(yī)院院內(nèi)物流，醫(yī)院藥房。提取訂單藥品都是那么簡單輕松。藥品貨架的調(diào)整也不再是那么繁瑣，有助企業(yè)優(yōu)化倉庫作業(yè)流程。
PTL電子標(biāo)簽技術(shù)，打破原有的電子標(biāo)簽需要供電的被動局面，當(dāng)去改變貨架調(diào)整電子標(biāo)簽變的困難重重。每一個標(biāo)簽自帶供電和通訊模塊成為一個物聯(lián)網(wǎng)下隨時接入的一個處理單元。我們可以隨時根據(jù)倉庫的采購訂單調(diào)整貨位，也可以根據(jù)高頻訂單調(diào)整標(biāo)簽的位置。給企業(yè)用戶帶來輕松體驗(yàn)。
功能名稱 | 功能描述 |
| 圖片傳輸 | 支持整屏圖片的無線傳輸，顯示圖片數(shù)據(jù) |
| 局部圖片傳輸 | 支持局部小圖片的無線傳輸，更新顯示局部圖像 |
| 漢字、英文、符號字庫 | 標(biāo)簽集成 Unicode 編碼 27000 多漢字字庫、英文及符號字 庫，支持編碼格式無線傳輸 |
| 局部文字 | 支持局部區(qū)域更新文字、數(shù)字、符號 |
跳頻抗干擾 | 通過該功能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)并發(fā)以及抗干擾 |
批量處理模式 | 該模式下可以實(shí)現(xiàn)高速更新功能，視客戶系統(tǒng)而定 |
溫度檢測 | 每個標(biāo)簽都支持溫度采樣功能，系統(tǒng)可讀取 |
電量檢測 | 每個標(biāo)簽都支持電量采樣功能，系統(tǒng)可讀取，視客戶系統(tǒng)而定 低電量報(bào)警，標(biāo)簽在沒電時主動在摸個區(qū)域顯示低電 量符號，同時系統(tǒng)后臺提示 |
| LED 燈閃爍設(shè)置 | ?支持 3 色獨(dú)立控制燈 ?每個燈閃燈頻率為 1 次/秒 ?每個燈支持閃燈或常，亮用戶可設(shè)置 |
| 揀貨電子標(biāo)簽輔助揀貨系統(tǒng)的優(yōu)勢 |
| 電子標(biāo)簽揀選系統(tǒng)是以揀貨標(biāo)簽代表一個個物料貨位，和生產(chǎn)管理系統(tǒng)配合使用。簡單來說，生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出揀料明細(xì)指示，電子標(biāo)簽分揀系統(tǒng)根據(jù)指示信息自動將需要作業(yè)的貨位對應(yīng)的揀貨標(biāo)簽點(diǎn)亮，并在揀貨標(biāo)簽上顯示需要揀選物品的數(shù)量，揀貨人員只要按照系統(tǒng)指示從亮燈的貨位揀選出所需數(shù)量的物品即可完成揀貨作業(yè)。 |
| 與傳統(tǒng)揀貨方式相比，采用電子標(biāo)簽揀選系統(tǒng)的優(yōu)勢在于： |
| 1、不需等待—零閑置時間； |
| 2、不需思考——零判斷業(yè)務(wù)(不依賴熟練工，降低錯誤率)。統(tǒng)計(jì)資料分析顯示，錯誤率可由原來揀貨表單作業(yè)的千分之三降低為萬分之二，揀貨效率可提升2倍； |
| 3、不需尋找——儲位管理； |
| 4、不需書寫——免紙張作業(yè)； |
| 5、數(shù)據(jù)信息采集、統(tǒng)計(jì)方便，準(zhǔn)確率高； |
| 6、方便做到人員管理、考核； |
| 7、解放雙手。 |
| 汽車制造行業(yè)一般存在以下特點(diǎn)：以裝配為主，零部件品種多；每個節(jié)拍內(nèi)的零部件數(shù)量少；根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，揀料頻次較高；對服務(wù)質(zhì)量有很高要求。 |
| 相應(yīng)地，對廠內(nèi)的零部件揀選作業(yè)提出以下要求：主生產(chǎn)線效率提升；無紙化作業(yè)；作業(yè)差錯大幅降低；作業(yè)時間大幅縮短；多狀態(tài)零件不需要識別。 |
| 無疑，揀貨作業(yè)的效率及準(zhǔn)確性對企業(yè)的服務(wù)品質(zhì)有著極大影響，因此，有效地提升作業(yè)效率、降低作業(yè)人員的誤揀率成為揀貨作業(yè)的的課題。 |
| 一種簡單易行的解決方案 |
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