滾塑化糞池，又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品
滾塑成型的基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱同時模 具圍繞個垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。在加熱階段的初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時則停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。
在成型性方面
1)制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫;可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。
2)通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。
3)旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。
在成型工藝方面
(1)適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。
(2)適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)-由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。
(3)適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品，這是其它成型工藝的;
(4)塑料制品換色容易，當(dāng)需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。
(5)旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點(diǎn)是:能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用;成型周期較長，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時間長;勞動強(qiáng)度較大，制品尺寸精度較差。
滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn))。
隨著旋轉(zhuǎn)成型工藝的發(fā)展其制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，旋轉(zhuǎn)成型制品的應(yīng)用面已很，一些具有代表性的應(yīng)用可舉例如下。
1.容器類旋轉(zhuǎn)成型制件，這類塑料制件用于貯水槽、各種液態(tài)化學(xué)藥品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、農(nóng)藥等)，汽油用容器(汽油貯槽及汽車、飛機(jī)用油箱)，蓄電池的殼體等等。
2.汽車用旋轉(zhuǎn)成型制件，主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種管件，如空調(diào)彎管、靠背、扶手等。
3.體育器材及各種代用品。主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、自行車座墊，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。利用菲力浦公司的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹"Maricxcl-100"制得的滾塑交聯(lián)聚乙烯桶，可以同金屬桶相競爭，而且它耐化學(xué)腐蝕性好，維修保養(yǎng)費(fèi)用低。滾塑碼垛盤，在70年代初，在美國、日本等國已商業(yè)化;沖浪板、小船等亦是文獻(xiàn)中常常提到的滾塑制件。
4.玩具、模特兒、工藝品等。由于旋轉(zhuǎn)成型模具可以采用澆注、電鑄等工藝制造;滾塑制件表面對模具型腔表面的精細(xì)結(jié)構(gòu)"復(fù)制"效果很好，因此滾塑法可以使制品作得相當(dāng)美觀，故常用于制取具有較:大觀賞價值的產(chǎn)品，特別是玩具、模特兒、工藝品等。
除上述外，旋轉(zhuǎn)成型制品應(yīng)用較多的還有各種箱體、殼體、大型管材等制件，如周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、機(jī)器外殼、防護(hù)罩、燈罩、浴室、廁所以及電話間、游艇等等。旋轉(zhuǎn)成型產(chǎn)品在液態(tài)化學(xué)品貯運(yùn)，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐等，還有河海浮標(biāo)、生活水箱等領(lǐng)域使用已有影響。
設(shè)計優(yōu)勢
與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。
滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，的表面設(shè)計都是其中的看點(diǎn)之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。
成本優(yōu)勢
當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因?yàn)樗鼪]有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個模型。
由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。