鋁型材擠壓成形是對盛在擠壓筒內(nèi)的鋁錠施加外力，使之從特定的模具孔中流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，下圖為鋁型材擠壓成形示意圖；
與其他金屬塑性成形方法相比，擠壓法出現(xiàn)較晚，約在1797年，英國人布拉曼設(shè)計了 上 臺用于鉛擠壓的機(jī)械擠壓機(jī)；1820年英國人托馬斯首先設(shè)計制造了一臺具有現(xiàn)代管材擠壓機(jī)基本組成部分的液壓式鉛管擠壓機(jī)，從此管材擠壓獲得了快速發(fā)展；1870年英國人Hainer發(fā)明了鉛管反向擠壓機(jī)；1879年法國人Borel和德國人Wesslau先后開發(fā)成功鉛包裹電纜生產(chǎn)工藝，成為 上采用擠壓法制備復(fù)合材料的開端；大約在1893年，英國人J.Robertso發(fā)明了靜液擠壓法，但直到1955年材得以實(shí)用化；1903年和1906年美國人G.W.Lee申請并公布了鋁、銅冷擠壓；1910年出現(xiàn)了 的鋁型材擠壓機(jī)，鋁及鋁合金型材的擠壓工業(yè)和擠壓技術(shù)獲得了飛速發(fā)展；此后，各國科學(xué)技術(shù)人員又陸續(xù)研究開發(fā)出了復(fù)合坯料擠壓、潤滑擠壓、Conform連續(xù)擠壓、等溫擠壓、水封擠壓、冷卻膜擠壓、高速擠壓、 反向擠壓、粉末擠壓、半固態(tài)擠壓、多坯料擠壓、扁擠壓筒擠壓、組合模擠壓、變斷面擠壓、固定墊片擠壓等多種擠壓方法和擠壓技術(shù)?，F(xiàn)代化擠壓成型技術(shù)在鋁及合金鋁型材的研制生產(chǎn)中得到了極其廣泛的開發(fā)與應(yīng)用
首先cnc加工中心（數(shù)控機(jī)床）不同
為適應(yīng)鋁型材細(xì)長類零件的特點(diǎn)，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的6米型材加工。用加工中心主軸 轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而 軸 轉(zhuǎn)速可達(dá)到甚至超過18000rpm。
加工方式不同
鋁型材一般需要銑槽、鉆孔、攻絲這幾種加工方式，而銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等加工方式就很少用到。
我們作為鋁型材生產(chǎn)廠家，也有深加工車間。一般我們的深加工產(chǎn)品都是打孔攻絲，銑槽比較多，主要是安裝
江蘇 余潤集模具開發(fā)、鋁型材擠壓、CNC深加工，精切沖壓、表面處理的生產(chǎn)型企業(yè)，公司以生產(chǎn)精度高、品質(zhì)好的工業(yè)鋁型材為主，產(chǎn)品涉及新能源汽車、軌道交通、航空航天、太陽能光伏安裝支架與邊框鋁型材、散熱器、照明燈具、醫(yī)療設(shè)備器械等各類鋁型材；表面處理包括大件以及小件陽極氧化、染色氧化、拋光拉絲、拋丸、噴砂、粉末與 碳噴涂等處理， “良好的服務(wù)、合理的價格"
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