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　　高效葉片分離器是流體動力設(shè)計的分離技術(shù)，采用特殊流道結(jié)構(gòu)設(shè)計的“葉片"分離原件。葉片是由1毫米左右的不銹鋼特制而成，堅固、耐腐蝕、耐磨損；特殊的流道結(jié)構(gòu)設(shè)計，不易堵、不易結(jié)蠟、超長使用壽命，能正常連續(xù)20-30年平穩(wěn)運行無需備品備件。相對傳統(tǒng)絲網(wǎng)、濾芯等分離技術(shù)，需要定時停車檢修更換，高耗的備品備件及不可控的故障停產(chǎn)而引起的經(jīng)濟損失，葉片分離具有的安全、經(jīng)濟、高效的運用價值。絲網(wǎng)除沫器是由直徑0.076~0.4mm金屬絲或合成纖維絲編結(jié)而成，機械強度低、易斷裂、易堵塞和結(jié)蠟，隨著運行時間的增長，絲網(wǎng)斷裂或堵塞，引起壓降不斷增大，分離效率不斷降低，導(dǎo)致整個運行周期短，一般1-2年需要停車更換。而規(guī)與矩葉片高效分離器在整個運行壽命內(nèi)，壓降始終穩(wěn)定在0.6kpa（極限）以內(nèi)，分離效率穩(wěn)定，工作分離性能曲線基本保持一條直線。規(guī)與矩科技高效葉片分離器在工廠實際運用中具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。

　　葉片分離的介紹：

　　規(guī)與矩科技公司是高效葉片式氣液分離技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)計和供應(yīng)商。葉片分離器核心是采用技術(shù)多流道結(jié)構(gòu)設(shè)計的“葉片"分離元件，是一種新型流體動力學(xué)分離內(nèi)件。葉片分離是傳統(tǒng)分離技術(shù)的升級換代產(chǎn)品，主要代替絲網(wǎng)、濾料（濾布）、折流板、重力沉降、填料、濾芯等傳統(tǒng)分離方式。葉片分離在實際運用中較傳統(tǒng)分離具有的技術(shù)、經(jīng)濟優(yōu)勢。

　　葉片分離的原理是通過流體流向改變、動能碰撞、吸附聚結(jié)、重力沉降而實現(xiàn)。當夾帶液滴的氣體進入流體動力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計的葉片分離器后，流體會在特殊流道設(shè)計的葉片束空間內(nèi)強制進行多次快速的流向轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過程中，由于慣性力的作用，液滴與葉片發(fā)生連續(xù)動能碰撞；同時流體經(jīng)過葉片特殊流道結(jié)構(gòu)空間內(nèi)會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，隨著液滴動能下降，旋轉(zhuǎn)半徑急劇下降，液滴、霧沫由于表面張力與葉片表面碰撞而聚結(jié)效應(yīng)越來越大，隨著液滴捕集吸附的越來越大，從而與氣體分離出來，吸附聚結(jié)在葉片表面。捕集匯流的液體隨著自身重力的作用沿著葉片結(jié)構(gòu)的特殊通道流向底部積液槽進行收集，然后通過導(dǎo)液管排到罐體底部，并設(shè)置液封結(jié)構(gòu)，從而達到高效的氣液分離。

　　規(guī)與矩科技高效葉片分離的優(yōu)點：

　　1.氣體處理能力大，高氣速高負荷， 可滿足傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離設(shè)備所不適用工況。

　　2.高效的分離效率，能夠?qū)χ睆酱笥诘扔?微米的液滴可實現(xiàn)99%的分離，（傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離器脫除效率不超過98.5%），5-8微米可實現(xiàn)99.5%的分離，出口氣體里的液體含量可控制在小于13.4升每百萬標立方米。

　　3.更小的分離器殼體尺寸，處理同工況氣量，葉片分離器要比絲網(wǎng)等傳統(tǒng)分離設(shè)備小30%-40%，減小工廠的設(shè)備成本和占地面積，最小直徑可達160mm。

　　4.操作彈性大，適用于高液氣比的場合并適用于發(fā)泡液體，葉片分離的液相負荷是傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離設(shè)備的5-10倍，可處理氣中含液高達75%重量比的氣體；液相的處理彈性范圍大，適用于存在段塞流的場合。

　　5.消除二次夾帶及液泛現(xiàn)象，消除高速氣體對液體造成的二次夾帶，引起分離效率的降低和運行的穩(wěn)定性。

　　6.壓降小。壓降小于等于6kpa（極限），僅為傳統(tǒng)絲網(wǎng)過濾分離的1/8，大大降低工廠運行能耗。

　　7.運行穩(wěn)定，不易結(jié)垢和堵塞、不結(jié)蠟，無需備品備件，結(jié)構(gòu)堅固、使用壽命長，能夠正常平穩(wěn)運行20-30年。大大降低工廠的運行維護成本，提高經(jīng)濟效益。

　　主要應(yīng)用的領(lǐng)域：

　　石油、天然氣、煉化、化工、煤化工、核電、電廠、船舶等工業(yè)場所氣液分離、油氣分離、蒸發(fā)除液、冷卻/干燥洗滌/吸收塔除沫除霧等、壓縮機進出口除油除液、鍋爐等飽和蒸汽脫液等、油氣三相分離器油氣分離液相回收等。