葉片氣液捕集器核心是采用技術多流道結構設計的“葉片"分離元件，是一種新型流體動力學分離內(nèi)件。葉片捕集分離是傳統(tǒng)分離技術的升級換代產(chǎn)品，主要代替絲網(wǎng)、濾料（濾布）、折流板、重力沉降、填料、濾芯等傳統(tǒng)分離方式。葉片捕集分離在實際運用中較傳統(tǒng)分離具有的技術、經(jīng)濟優(yōu)勢。
葉片捕集分離的原理是通過流體流向改變、動能碰撞、吸附聚結、重力沉降而實現(xiàn)。當夾帶液滴的氣體進入流體動力學結構設計的葉片分離器后，流體會在特殊流道設計的葉片束空間內(nèi)強制進行多次快速的流向轉變，在轉變過程中，由于慣性力的作用，液滴與葉片發(fā)生連續(xù)動能碰撞；同時流體經(jīng)過葉片特殊流道結構空間內(nèi)會產(chǎn)生旋轉，隨著液滴動能下降，旋轉半徑急劇下降，液滴、霧沫由于表面張力與葉片表面碰撞而聚結效應越來越大，隨著液滴捕集吸附的越來越大，從而與氣體分離出來，吸附聚結在葉片表面。捕集匯流的液體隨著自身重力的作用沿著葉片結構的特殊通道流向底部積液槽進行收集，然后通過導液管排到罐體底部，并設置液封結構，從而達到高效的氣液捕集分離。
石化、化工、煤化工、制藥、電力等行業(yè)生產(chǎn)過程中，在反應物生產(chǎn)、工藝原料、蒸餾、蒸發(fā)、冷凝、洗滌、壓縮等工藝段，都存在著由于工藝設計不當、工況變化、操作不穩(wěn)、氣速過高等引起氣相介質中攜帶液體。攜帶液體的氣相進入下游設備，一方面引起下游生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性及安全性，甚至造成設備的損壞，導致停車檢修，如壓縮機等動力設備，收液罐負荷增大滿足不了工藝要求等；另一方面導致工廠效率的降低，產(chǎn)品收率及品質的下降，影響經(jīng)濟效益、能耗增大、投資成本上升等。
設計和使用合理的氣液捕集分離器或除霧器，解決以上問題，幫組企業(yè)提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質量。
規(guī)與矩葉片高效氣液捕集分離器（除霧器除沫器），根據(jù)流體動力學結構設計、精準設計、高效分離、結構堅固、運行穩(wěn)定、超長壽命，在石化、天然氣、化工、核能電力等氣液分離領域具有高效和經(jīng)濟的廣泛應用價值。
葉片捕集分離是流體動力設計的分離技術，采用特殊流道結構設計的“葉片"分離原件。葉片是由1毫米左右的不銹鋼特制而成，堅固、耐腐蝕、耐磨損；特殊的流道結構設計，不易堵、不易結蠟、超長使用壽命，能正常連續(xù)20-30年平穩(wěn)運行無需備品備件。相對傳統(tǒng)絲網(wǎng)、濾芯等分離技術，需要定時停車檢修更換，高耗的備品備件及不可控的故障停產(chǎn)而引起的經(jīng)濟損失，葉片分離具有的安全、經(jīng)濟、高效的運用價值。絲網(wǎng)除沫器是由直徑0.076~0.4mm金屬絲或合成纖維絲編結而成，機械強度低、易斷裂、易堵塞和結蠟，隨著運行時間的增長，絲網(wǎng)斷裂或堵塞，引起壓降不斷增大，分離效率不斷降低，導致整個運行周期短，一般1-2年需要停車更換。而規(guī)與矩葉片高效分離器在整個運行壽命內(nèi)，壓降始終穩(wěn)定在0.6kpa（極限）以內(nèi)，分離效率穩(wěn)定，工作分離性能曲線基本保持一條直線。規(guī)與矩科技高效葉片分離器在工廠實際運用中具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。
下圖為葉片分離的性能圖：分離效率在使用壽命內(nèi)始終保持一條直線，高效濾、高穩(wěn)定性。
規(guī)與矩科技高效葉片捕集分離器的優(yōu)點：
1.氣體處理能力大，高氣速高負荷， 可滿足傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離設備所不適用工況。
2.高效的捕集分離效率，能夠對直徑大于等于8微米的液滴可實現(xiàn)99%的分離，（傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離器脫除效率不超過98.5%），5-8微米可實現(xiàn)99.5%的分離，出口氣體里的液體含量可控制在小于13.4升每百萬標立方米。
3.更小的分離器殼體尺寸，處理同工況氣量，葉片分離器要比絲網(wǎng)等傳統(tǒng)分離設備小30%-40%，減小工廠的設備成本和占地面積，最小直徑可達160mm。
4.操作彈性大，適用于高液氣比的場合并適用于發(fā)泡液體，葉片分離的液相負荷是傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離設備的5-10倍，液相的處理彈性范圍大，適用于存在段塞流的場合。
5.消除二次夾帶及液泛現(xiàn)象，消除高速氣體對液體造成的二次夾帶，引起分離效率的降低和運行的穩(wěn)定性。
6.壓降小。壓降小于等于6kpa（極限），僅為傳統(tǒng)絲網(wǎng)過濾分離的1/8，大大降低工廠運行能耗。
7.運行穩(wěn)定，不易結垢和堵塞、不結蠟，無需備品備件，結構堅固、使用壽命長，能夠正常平穩(wěn)運行20-30年。大大降低工廠的運行維護成本，提高經(jīng)濟效益。
葉片系列分類：
葉片通常使用主要是單袋、雙袋結構。
基于豐富的工業(yè)經(jīng)驗以及大量的試驗測試數(shù)據(jù)，規(guī)與矩科技能為客戶進行有針對性的高效分離葉片優(yōu)化設計，并根據(jù)客戶所提供的特殊工況要求，定制的解決方案，以提高分離器的性能。
葉片結構可以結合工況及現(xiàn)場要求設計成單面、雙面、四面、八面的分離結構，以滿足實際工況需求。
結構特點：
固定或者可拆卸的葉片組件。
焊接或者螺栓鏈接的支撐方式。
可增加葉片反沖洗系統(tǒng)。
多級葉片組合系統(tǒng)。
多種形式的氣體優(yōu)化流動分布。
主要應用的領域：
石油、天然氣、煉化、化工、煤化工、核電、電廠、船舶等工業(yè)場所氣液分離、油氣分離、蒸發(fā)除液、蒸餾/閃蒸/冷卻/干燥/洗滌/吸收塔除沫除霧等、壓縮機進出口除油除液、鍋爐等飽和蒸汽脫液、有機廢氣VOCS凝液回收等、低溫甲醇分離、氨分、高附加值化工產(chǎn)品回收、干燥吸附前粗分除液等。
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