硅溶膠用途
硅溶膠為納米級(jí)的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為mSiO2.nH2O。制備硅溶膠有不同的途徑。的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
1. 用作各種耐火材料粘結(jié)劑，具有粘結(jié)力強(qiáng)、耐高溫(1500°C-1600°C), 等特點(diǎn)。
2.用于涂料工業(yè)，能使涂料牢固，又能抗污防塵、耐老化、防火等功能。
3.用于薄殼精密鑄造，可使殼型強(qiáng)度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型質(zhì)量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。
4.硅溶膠有較高的比表面積，可用于催化劑制造及催化劑載體。
5.用于造紙工業(yè)，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。
6.用作紡織工業(yè)上漿劑，它與油劑并用處理羊毛、兔毛的可紡性，減少斷頭，防止飛花，提高成品率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
7.用作矽鋼片處理劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等
硅橡膠合成的簡(jiǎn)要過(guò)程是：砂石或二氧化硅還原為單體硅→于300%溫度下，以銅作催化劑，硅與甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通過(guò)蒸餾分離出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成為線型或環(huán)型硅氧烷→線型硅氧烷在氫氧化鉀(KOH)的幫助下，形成四元雙甲基環(huán)狀體(D4)→在KOH存在下，D4聚合，鏈終止導(dǎo)致過(guò)程的完成。
硅溶膠無(wú)機(jī)高分子涂料的配制工藝與其他涂料沒(méi)什么特殊區(qū)別，但是硅溶膠應(yīng)慢慢加入，否則涂料將發(fā)生質(zhì)變?？梢詤⒖家韵屡渲乒に嚕?/div>
把成膜助劑（常用的有氧化鋅、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸鈉等）加入反應(yīng)釜中，加定量的水?dāng)嚢瑁⒁来渭尤氡砻婊钚詣ū交撬徕c）、增稠劑（纖維素、CMC等）、分散劑（六偏磷酸鈉）、消泡劑（磷酸三丁酯）等助劑；再慢慢加入硅溶膠，體質(zhì)顏料、色漿。用砂磨機(jī)或膠體磨研細(xì)，可以按需要加入產(chǎn)分粗粒料。涂料的PH值在8.5-10之間。
硅溶膠無(wú)機(jī)高分子涂料的配方設(shè)計(jì)：
硅溶膠成膜時(shí)收縮較大，涂膜易龜裂，為克服這個(gè)缺點(diǎn)、，除了在無(wú)機(jī)涂料中添加纖維狀填料，還同時(shí)添加水溶性乳液作為輔助成膜物，使有機(jī)物填充在"—Si—O—Si—"，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中減少成膜收縮和溫差引起的脹縮變化。成為一種即具有無(wú)機(jī)涂料優(yōu)良的耐候性、又具備有機(jī)涂料那樣優(yōu)良的裝飾性、穩(wěn)定性和施工性的有機(jī)復(fù)合涂料。一般可以這樣考濾：成膜物中無(wú)機(jī)物占50%~90%，有機(jī)物為50%10%。內(nèi)用時(shí)添加聚醋酸乙烯乳液；外用時(shí)添加苯-丙乳液，鈦白粉先用金紅石型，體積濃度為5%，并可摻加大量體質(zhì)顏料，其總體積濃度炒60%70%。
硅溶膠生產(chǎn)的濃縮階段,是一項(xiàng)耗能大、周期長(zhǎng)的工藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的濃縮手段,一般采 用減常壓法脫水,使之得到所需濃度的硅溶膠。
從硅溶膠所表現(xiàn)出的pH值不同，硅溶膠又分為堿性硅溶膠和酸性硅溶膠。它們都是重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，具有不同的重要用途：如堿性硅溶膠在精密鑄造，外墻涂料等領(lǐng)域應(yīng)用;酸性硅溶膠在彩色顯像管、膠體鉛酸蓄電池，以及從國(guó)外引進(jìn)的靜電植絨技術(shù)上應(yīng)用等。
超濾膜濃縮法的單位產(chǎn)量能耗較低,周期較務(wù)短,設(shè)備投資較少,因而是一項(xiàng)降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。
超濾法是一種較為*的制備硅溶膠的方法。超濾法就是用超濾器進(jìn)行濃縮。超濾器跟過(guò)濾器不同，超濾器所用的超濾膜只允許水及可溶性的鹽通過(guò)，不允許溶膠顆粒通過(guò)?？梢?jiàn)該方法比較有效，它不僅能除去稀溶膠中的水分，而且還能除去少量的離子或易溶物。但是不允許在超濾膜上有濾餅或沉淀物出現(xiàn)，所以必須在不斷攪拌下進(jìn)行超濾。超濾能否按預(yù)想的目的進(jìn)行，關(guān)鍵是要有適用的超濾膜。
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