沖壓工序可分為四個(gè)基本工序：
沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。
彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。
拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。
局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。
工藝特點(diǎn)
?。?）沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，有較高的生產(chǎn)效率，同時(shí)，沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。
?。?）操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。
?。?）沖壓出的零件一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工，具有較高的尺寸精度。
?。?）沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能。
?。?）由于沖壓件用板材作材料，它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
?。?）沖壓加工能獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量輕的零件。
?。?）用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。
?。?）沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。
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