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　　1沖壓前必須要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝存在，保證原材料平整順暢進入模腔。

　　2料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執(zhí)行。

　　3沖壓碎屑是否被及時并有效地清理掉而不混或粘在產(chǎn)品上。

　　4卷材寬度方向上的材料需要監(jiān)控，防止原材料不飽滿造成沖壓產(chǎn)品的不良。

　　5卷材末端是否被監(jiān)控，在卷料到頭的時候，沖壓過程會自動停止。

　　6作業(yè)指導書中要明確定義當異常停機出現(xiàn)，產(chǎn)品留在模具中的反應方式。

　　7當料帶進入模具之前必須有防錯工裝保證原材料能夠進入模具內部的正確位置。

　　8連續(xù)?；蛘哌M給模需要有步步位置監(jiān)測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。

　　9沖壓模具必須配備探測器用于探測是否有產(chǎn)品卡在模腔中，如果有卡住，設備自動停止。

　　10沖壓過程參數(shù)是否被監(jiān)控，當異常參數(shù)出現(xiàn)的時候，在此參數(shù)下生產(chǎn)的產(chǎn)品自動報廢。

　　11沖壓模具的管理是否有效執(zhí)行（預防性維護保養(yǎng)的計劃和實施，備品備件的點檢確認）

　　12用于吹走碎屑的必須明確定義吹起位置和方向。

　　13完了品收集過程不能有損壞產(chǎn)品的風險。